Tram ist die Rechtwinkligkeit des Fräskopfes zum Tisch und Tramming ist die Einstellung des Fräskopfes, um rechtwinklig zu sein. Es gibt Traming parallel zur x-Achse und Traming parallel zur y-Achse (manchmal auch „Noding“ genannt). Je nach Maschine haben Sie vielleicht einen schwenkbaren Kopf, mit dem Sie in anderen Winkeln als dem rechten Winkel schneiden können, um flexibler zu sein. Bei Maschinen mit verstellbaren Köpfen müssen Sie die Straßenbahn ziemlich oft überprüfen und neu einstellen.
Ich versuche, die Straßenbahn auf meiner Fräsmaschine zu überprüfen, wenn ich ein neues Projekt beginne. Das ist wirklich nicht oft genug. Die meisten Maschinenbediener, die in Geschäften arbeiten, in denen jeder jede Maschine benutzen kann, überprüfen den Fahrweg, wenn sie jeden Morgen kommen, und nicht wenige überprüfen ihn auch, wenn jemand anderes die Maschine während des Tages benutzt. Der Punkt ist, wenn Sie genaue Schnitte und die besten Oberflächen benötigen, muss Ihre Fräsmaschine in der Spur sein.
Trampeln einer Fräsmaschine mit einem Traminator (Trampindikator oder Lehre)
Trampeln ist eine wichtige und häufige Aufgabe für jede Fräsmaschine, deren Kopf schwenkbar ist. Jedes Mal, wenn ich die Traminierung meiner RF-45 Mühle von Industrial Hobbies überprüfe, muss sie ein wenig nachjustiert werden. Diese Mühlen sind manchmal etwas wackelig zu trampen, weil der Kopf sehr schwer ist und nach vorne „nicken“ will, wenn man die Tramming-Schrauben löst, und wenn er einmal locker ist, ist es schwer, ihn nur ein wenig zu bewegen. Wenn Sie ihn wieder festziehen, bewegt er sich normalerweise auch ein wenig. Da er sich nur schwer bewegen lässt, habe ich in der Regel ein Stemmeisen in eines der Löcher gesteckt, um eine kleine Hebelwirkung zu erzielen, mit der ich den Kopf vorsichtig in die Straßenbahn klopfen kann. Ich verwende ein „Traminator“-Doppelindikatorwerkzeug, um die Straßenbahn zu messen:
Ein typischer „Traminator“-Doppelindikator, der bei Amazon erhältlich ist…
Es ist nicht schwer, die Mühle auf diese Weise zu trampen, aber es scheint kein sehr präziser Ansatz zu sein und kann ein bisschen Versuch und Irrtum sein. Zumindest kann ich bei beiden Indikatoren deutlich sehen, was los ist. Diese Anzeigen sind relativ. Legen Sie das Ding auf den Tisch und drehen Sie die Einstellräder, um die Anzeigen auf Null zu stellen. Stecken Sie es in die Spindel. Deine Aufgabe ist es, die Nadeln in die Nullstellung zu bringen, indem du den Kopf in die eine oder andere Richtung klopfst.
Eine Feineinstellung für deine Mühle
Hast du Probleme, den Kopf genau richtig einzuklopfen? Dann können Sie eine Feineinstellung für Ihre Fräsmaschine vornehmen.
Die Schraubeneinstellung erleichtert es, den RF-45-Spindelkopf präzise zu bewegen, um das Traming zu erreichen…
Mit der Pinole die Fräse schneller trampeln
Seit einiger Zeit habe ich ein Verfahren entwickelt, das ich auf meiner manuellen Fräse einfacher und schneller finde. Das war, bevor ich den Traminator bekam, und ich habe damit aufgehört, als ich den Traminator hatte. Aber für diejenigen, die keinen Traminator haben, hier meine Grundeinstellung mit dem DTI auf meiner Indicol und ein paar 1-2-3 Blöcken, um den Abstand über dem Schraubstock zu gewährleisten:
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Grundeinstellung für das Einspannen
…
Das Ziel ist es, dass das DTI auf beiden Seiten den gleichen Wert anzeigt, was bedeutet, dass die Spindel rechtwinklig zum Tisch ist. Das Indicol ist übrigens nicht die beste Vorrichtung zum Einspannen. Eine richtige Klemmstange wäre steifer und weniger „sprunghaft“. Zum Beispiel:
Hier ist eine schöne
Stampfstange, die in eine Spannzange passt…
Ich beschloss, meine Pinole DRO und das DTI wie ein empfindliches Höhenmessgerät zu verwenden. Ich würde die DTI von der 1-2-3 Block auf einer Seite zu erhöhen, senken Sie die Pinole, bis ich DTI Bewegung sah, und drücken Sie die Null auf der Pinole DRO. Dann hebe ich die Pinole vom Block ab, drehe sie auf den anderen Block und senke sie ab, bis das DTI registriert wird. Jetzt kann ich auf der Pinole die Differenz zwischen den beiden Seiten ablesen. Als Nächstes stoße ich den Kopf an, bis die Anzeige der Pinole/“Höhenmessgerät“ die Hälfte des Ausgangswertes beträgt. Wiederholen Sie den Vorgang, bis Sie innerhalb der akzeptablen Grenzen sind. Ich konnte mit 2 Zyklen dieser Prozedur ziemlich nahe herankommen:
Der Kopf ist jetzt
auf einem Kreis von 10-12″ auf 0,001″ genau eingedrückt. Das ist ziemlich
nahe!
Die Mühle quadrieren
Die meisten Leute haben vom Tramming einer Mühle gehört, aber was ist mit dem Quadrieren? Tramming bezieht sich im Allgemeinen auf die Ausrichtung entlang der Achsen, die sich bewegen sollen, wenn der Kopf auf der Mühle geschwenkt werden kann.
Beim Quadrieren muss die Mühle auseinandergenommen werden, um die Dinge wirklich auszurichten. Es ist einmal in einem blauen Mond getan, wie, wenn Sie zum ersten Mal die Mühle zu bekommen oder wenn Ihre Mühle scheint nicht genau schneiden, auch nach tramming in.
Ausrichten der Säule oder der Basis?
Ein sicherer Weg, eine Kontroverse zu entfachen, ist es, das Thema Nivellieren anzusprechen, wenn es sich auf nicht rechtwinklige Drehbänke und Fräsmaschinen bezieht. Die einen sagen, man müsse das Bett der Drehmaschine nivellieren, und der Rest sei eine Funktion der Maschine selbst. Eine andere Schule will die Nivellierung als „nahezu korrekt“ bezeichnen und dann eine Probestange mit weiteren Anpassungen der Nivellierung einsetzen, bis die Drehmaschine ohne Konizität schneidet. Die erste Schule sieht dies als eine zusätzliche Verdrehung des Bettes an und ist entsetzt. Die zweite Schule sieht darin eine praktische Lösung für ein Problem und fragt sich, ob die erste Schule sich dessen bewusst ist.
Kürzlich brach dieselbe Art von Streit über Fräsmaschinen aus, insbesondere die Tormach. Es ist ein interessanter Thread, in dem beide Seiten zu Wort kommen. Philbur spricht das reinste Lager mit dieser Bemerkung klar an:
Ich denke, dass das Unterfüttern
des Bettes der letzte Ausweg sein muss, nicht der erste, um einen Tram
Fehler zu korrigieren. Das Abstützen des Tisches sagt Ihnen, dass die Spindel nicht senkrecht
zur Tischoberfläche steht (vorausgesetzt, die Oberfläche ist eben!), es sagt Ihnen nicht
warum. Entweder ist die Säule nicht rechtwinklig zum Tisch, oder die Spindel ist nicht rechtwinklig zur Säule, oder beides. Durch das Verdrehen des Bettes wird höchstwahrscheinlich
ein Fehler maskiert und ein zweiter Fehler eingeführt. Die richtige Methode besteht darin, jeden Fehler einzeln festzustellen und zu korrigieren, ohne die anderen Ausrichtungen zu beeinflussen.
OTOH, kein Geringerer als Greg Jackson von Tormach selbst sagt, man solle die Basis statt der Säule unterlegen:
Wenn man an der Optimierung
der linken/rechten Straßenbahn arbeitet, ist das Unterlegen der vorderen linken oder rechten Füße unter die
Basis immer das Erste, was man tut. Die natürliche Annahme ist, dass
der Ständer flach und starr sein sollte, dann stellt man die Maschine darauf und
alles ist perfekt. In Wirklichkeit ist aber alles flexibel, sogar die Dinge, die starr erscheinen. Der Ständer ist weniger starr
als die Basis der Mühle selbst, und wenn die 1100 Pfund schwere Mühle auf den Ständer gestellt wird, bewegt sich der Ständer um ein paar Tausendstel Zoll als Reaktion
auf das Gewicht der Mühle.Die Geometrie einer Maschine kann
einfach erscheinen, aber sie wird komplex, wenn man anfängt,
die feinen Details zu verstehen. Nimmt man eine perfekte Maschine und stellt sie auf einen Ständer
, der sich unter dem Gewicht der Maschine nicht linear durchbiegt,
so ergibt sich ein gewisser Links/Rechts-Fehler aufgrund einer kleinen Verdrehungskraft
auf dem Sockel. Es ist möglich, dieser Verwindungskraft durch Unterfütterung des Verbindungspunktes zwischen Sockel und Säule entgegenzuwirken, aber eine Unterfütterung zwischen Sockel und Ständer ist einfacher und wahrscheinlich eine genauere Methode zur Korrektur.Der Eisensockel der Mühle
wird sowohl durch Hitze als auch durch Vibrationen entlastet
, so dass Restspannungen unwahrscheinlich sind. Das Walzgerüst ist eine geschweißte Konstruktion
und wird immer einige Eigenspannungen aufweisen. Wenn sich im Laufe der Zeit Ausrichtungsprobleme zeigen, könnte das das Ergebnis eines Absturzes, einer Bewegung im Eisen oder einer Bewegung im Stahlständer sein. Wir glauben, dass der Ständer die
wahrscheinlichste Ursache ist. Im eigentlichen Herstellungsprozess wird jedes Maschinengestell auf einer großen Platte geprüft, bevor die Maschine zusammengebaut wird.
Der Zusammenbau und die Prüfung erfolgen nicht auf einer Platte, sondern in einem Dreipunktstand. Statt auf den vier Ecken der
Eisenbasis ruht die Maschine auf den beiden hinteren Ecken und einem Rundstab
in der vorderen Mitte. Da drei Punkte eine Ebene bestimmen, stellt diese Vorgehensweise
sicher, dass bei
der abschließenden Prüfung keine Spannungen in die Maschinenbasis eingebracht werden.
Aus praktischer Sicht stimme ich Jackson zu, obwohl er mir einen Brief geschickt hat, in dem er behauptet, dass alle Probleme mit der Rechtwinkligkeit auf einen nicht ebenen Ständer zurückzuführen sind, was ich nicht teile. Es kann sein, dass der Sockel in Ordnung ist und die Säule unterfüttert werden könnte, aber wenn man es vom Sockel aus tun kann,
dann scheint das eine einfachere/bessere Methode zu sein. Versuchen Sie es auf jeden Fall zuerst auf diese Weise und nehmen Sie einige Messungen mit Ihrem DTI, um zu sehen, wie nahe Sie kommen.
Bitte beachten Sie auch, dass Sie die Maschine nicht mit dem Ständer verschrauben können, wenn das gut funktionieren soll. Was Sie tun, ist die Verwendung von Nivellierfüßen auf der Basis, um die eine oder andere Ecke zu heben, so dass die Basis in der Lage sein muss, sich relativ zum Ständer zu heben und zu senken.
Ausrichten der Säule meiner IH-Fräse
Bevor ich versuchte, meine Fräse auszurichten, nivellierte ich die Maschine auf dem Tisch. Ich habe die Rechtwinkligkeit vor und nach dem Nivellieren gemessen, und der Unterschied war erheblich. So erheblich, dass Sie wahrscheinlich perfekt rechtwinklig arbeiten können, indem Sie die Nivellierfüße Ihrer Fräsmaschine justieren (vielleicht nicht ganz genau, aber so lange, bis Ihre Maschine rechtwinklig ist), genau wie bei einer Drehmaschine und genau wie Greg Jackson von Tormach sagt.
Bevor Sie versuchen
die Säule rechtwinklig auszurichten, müssen Sie den Tisch nivellieren!
Die Rechtwinkligkeit lässt sich am einfachsten mit einer Messuhr in der Spindel und einem zylindrischen Winkel auf dem Tisch überprüfen. Man muss zwei Ebenen messen, die X und Y entsprechen, also habe ich den zylindrischen Vierkant zweimal positioniert:
Der zylindrische
Vierkant ist in einer Linie, um zu messen, ob die Säule aus der Senkrechten nach vorne
oder nach hinten „nickt“. Der Indikator sollte an Ort und Stelle bleiben, wenn der Kopf
auf und ab wackelt…
Ich habe oben angefangen und bin 8″ nach unten gegangen. Das Bedürfnis bewegte sich kaum um ein Zehntel!
Nun drehen wir
90 Grad und überprüfen, ob sich die Säule nach links oder rechts neigt
, indem wir den Kopf nach oben und unten bewegen und gegen den Vierkant prüfen…
Ich war etwa 1 Tausendstel nach links und rechts und fast 3 Tausendstel „Nicken“ nach vorne. Das ließ sich mit ein wenig Unterlegmaterial leicht beheben. Nachdem ich den Kopf rechtwinklig gemacht hatte, fuhr ich damit fort, auch die Straßenbahn zu fahren.
Eine Alternative
wenn man keinen zylindrischen Vierkant hat…