World Class Manufacturing

Seiton ist der zweite Schritt der 5S-Methode. Es bedeutet „in Ordnung bringen“ oder alles an seinen richtigen Platz stellen.

5S Seiton – Ziele

Das Ziel von Seiton ist, dass alles „zweckmäßig“ gelagert werden soll. In der Praxis bedeutet dies:

• Werkzeuge dort aufbewahren, wo sie benutzt werden
• Je häufiger sie benutzt werden, desto näher sollten sie aufbewahrt werden
• Vermeiden Sie Unordnung, indem Sie selten benutzte Werkzeuge weiter weg aufbewahren
• Erleichtern Sie das Holen und Bringen von Gegenständen
• Der Arbeiter sollte sich nicht bücken, Der Arbeiter sollte sich nicht häufig bücken oder strecken
• Der Arbeiter sollte sich nicht drehen oder die Richtung ändern müssen, nachdem er einen schweren Gegenstand gehoben hat
• Halten Sie die Arbeitswege glatt und frei
• Vermeiden Sie es, einen Gegenstand über einen anderen heben zu müssen
• Vermeiden Sie es, einen Gegenstand mehrmals bewegen zu müssen, weil er im Weg ist

5S Praktiker können drei Zonen für die Lagerung beschreiben:

• Die am häufigsten benutzten Werkzeuge direkt an der Werkbank aufbewahren:
• Handlich
• Sichtbar
• Leicht zu erreichen
• Leicht zurückzustellen, wenn es nicht gebraucht wird
• Tägliche oder monatliche Werkzeuge könnten in der Nähe der Ausrüstung aufbewahrt werden, aber nicht im Weg
• Versuchen Sie, die Werkzeuge an einem Regal aufzuhängen – zeichnen Sie klar ab und beschriften Sie jeden Bügel für sein eigenes Werkzeug
• Konzipieren Sie die Verwendung eines Aufbewahrungsschranks, um Staub und Schmutz von den Werkzeugen fernzuhalten
• Diese Aufbewahrungsbereiche sollten vom Bereich des Arbeitsplatzes aus noch sichtbar sein
• Seltenselten benutzte Werkzeuge oder Ersatzteile könnten außerhalb der Werkstatt gelagert werden
• Versuchen Sie, einen Lagerraum zu nutzen
• Regale oder Schränke müssen eindeutig beschriftet werden, damit die Gegenstände nach Gebrauch wieder zurückgebracht werden

Build a Lean 5S Culture

Es ist eine Sache, Lagerbereiche einzurichten. Eine andere Sache ist es, sie richtig zu nutzen.

Das Management muss damit beginnen, eine Kultur zu schaffen, in der die Mitarbeiter mit Selbstverständlichkeit und Stolz:

• Die Gegenstände dort aufbewahren, wo sie hingehören
• Die Arbeitsbereiche ordentlich halten

Ein verlegtes Werkzeug ist ein sichtbarer Schandfleck in einer gut geführten Fabrik. Wenn jemand eine (selten benutzte) Rohrzange auf seiner Werkbank liegen lässt oder an eine Maschine lehnt – würde das jemand bemerken? Wenn nicht, ist es definitiv an der Zeit, eine 5S-Kampagne zu starten.

Wie man mit 5S Ordnung schafft

Im vorigen Artikel wurde das Ziel für Seiton umrissen. In diesem Artikel geht es darum, „wie“ Sie Ordnung in Ihre Fabrik oder an Ihren Arbeitsplatz bringen.

Drei Faktoren sind: Planen Sie, wo etwas gelagert werden soll; planen Sie, wie es gelagert werden soll; sorgen Sie dafür, dass die Leute diese Regeln befolgen.

Stellen Sie sich vor, dass jedes Werkzeug einen eigenen Willen hat und so nah wie möglich am Arbeiter sein will. Was würden sie sagen, um den nächstgelegenen Platz zu beanspruchen? Wie würden Sie den Streit schlichten?

Die erste und wichtigste Überlegung ist: Wie oft wird es benutzt? Das, was am häufigsten gehandhabt wird, sollte am nächsten zum Arbeitnehmer gelagert werden. Nehmen wir an, in einer Metallwerkstatt feilt der Arbeiter an jedem Stück einen Grat ab, um es fertigzustellen. Die Feile sollte in unmittelbarer Nähe aufbewahrt werden – nicht an einer Wand, die mehrere Schritte entfernt ist. Benötigt der Arbeiter zu Beginn der Woche einen Schraubenschlüssel, um ein Gerät einzustellen, dann sollte er ihn weiter entfernt aufbewahren, damit er beim häufigen Feilen nicht im Weg ist.

Zweitens: Ist der Gegenstand leicht zu erreichen? Im obigen Beispiel sollte der Mitarbeiter sich nicht bücken, strecken oder verdrehen müssen, nur um die Feile zu erreichen, und auch nicht jedes Mal andere Gegenstände aus dem Weg räumen müssen, wenn er die Feile holt.

Nehmen Sie sich die Zeit, den Lagerort auch für die selten benutzten Werkzeuge zu planen. Sie wollen keine Zeit damit verschwenden, sich durch ein Rattennest zu wühlen, wenn Sie das jährlich benutzte Werkzeug brauchen. Verwenden Sie die gleichen Prinzipien, um einen Lagerbereich zu organisieren, wie sie für die Positionierung von Werkzeugen in der Nähe der Werkbank verwendet wurden.

Wie aufbewahren?

Die klassische Art, Handwerkzeuge aufzubewahren – die von Bastlern und in Fabriken verwendet wird – ist, sie auf ein Werkzeugbrett zu hängen, über einer gemalten Kontur.

Außerhalb dieses Standardkonzepts können Sie jedes Werkzeug mit einem Etikett versehen. Wahrscheinlich haben Sie schon einmal einen Hefter gesehen, der mit dem Namen einer Person oder einer Abteilung beschriftet war, um den Entleiher daran zu erinnern, dass er das Gerät umgehend zurückgeben muss. Das Etikett eines Werkzeugs könnte sich auf die Werkbank beziehen; oder es könnte die Größe oder eine andere besondere Eigenschaft zeigen, damit es leicht zu identifizieren ist.

Nach all der Betonung auf „wo“ man Werkzeuge aufbewahrt, sollte man auch fragen „in welchem Zustand“? In einer Küche würde man erwarten, dass ein Kochmesser gewaschen wird, bevor man es weglegt; es kann aber auch üblich sein, es kurz vor dem Gebrauch zu schärfen. Sollte ein Arbeiter das Fett von einem Schraubenschlüssel abwischen, bevor er ihn aufhängt? Sollten beschädigte Werkzeuge gekennzeichnet und zur Reparatur geschickt werden? (Oder ist der Mitarbeiter dafür verantwortlich, einen Arbeitsauftrag zu schreiben)?

Schließlich erfordern einige Gegenstände besondere Bedingungen für die Langzeitlagerung. Einige Chemikalien können nicht bei hohen oder niedrigen Temperaturen gelagert werden; Metalle können in feuchten Umgebungen rosten.

Aufbau der Lean-Kultur

Wenn die Planung abgeschlossen ist und ein Lagerraum zur Verfügung steht, besteht die nächste Aufgabe darin, die Kultur von Seiton aufzubauen.

Einige Büroumgebungen erzwingen eine Politik des „keine Papiere auf dem Schreibtisch lassen“. Das Management ermöglicht dies, indem es genügend Stauraum zur Verfügung stellt, so dass die Mitarbeiter tatsächlich alles wegräumen können, bevor sie gehen. Die Geschäftsleitung setzt die Richtlinie dann durch, indem sie nach Feierabend regelmäßig in dem Bereich patrouilliert und alles konfisziert, was auf dem Schreibtisch liegt. Der betreffende Mitarbeiter wird am nächsten Arbeitstag ein Gespräch mit dem Vorgesetzten führen.

Bis zu einem gewissen Grad gehört die Durchsetzung der Seiton-Stufe zum Shitsuke-Prozess der Aufrechterhaltung der Disziplin.

Nutzen

Was sind die Vorteile des Seiton-Schrittes im 5S-Prozess?

• Erhöhte Produktivität durch Verringerung der Zeit, die für die Suche nach einem Werkzeug aufgewendet wird
• Kosteneinsparungen, da „verlorene“ Werkzeuge nicht nachbestellt werden müssen
• Reduzierte Verletzungen, da die Werkzeuge an bequemen und ergonomischen Orten gelagert werden – die Arbeiter müssen sich weniger bücken, heben, weniger Bücken, Heben, Verdrehen und Strecken
• Erhöhte Produktivität, weil klar ist, wann etwas tatsächlich nicht verfügbar ist
• Einfacheres Aufräumen

Erhöhte Produktivität – verringerte Wiederbeschaffungszeit

Bewegungszeitstudien wurden von Taylor und den Gilbreths entwickelt, obwohl sie etwas andere Probleme im Sinn hatten. Es liegt auf der Hand, dass eine Handlung, die z. B. 100 Mal am Tag wiederholt wird und 80 % des Arbeitstages in Anspruch nimmt, gegenüber einer wöchentlichen Handlung, die 1 % der Arbeitswoche in Anspruch nimmt, optimiert werden sollte.

Daher wird die Produktivität dadurch verbessert, dass die am häufigsten verwendeten Werkzeuge an den günstigsten Orten aufbewahrt werden, da die Zeit, die für das Holen und Ersetzen dieser Werkzeuge benötigt wird, reduziert wird.

Die häufig verwendeten Werkzeuge „näher zur Hand“ zu haben, bedeutet, dass andere Gegenstände zwangsläufig „weiter weg“ sind. Wenn Sie die am seltensten benutzten Werkzeuge an bestimmten, bekannten Orten aufbewahren – in einem Schrank oder einem Lagerraum -, wissen die Mitarbeiter immer noch, wo sie nach diesen Gegenständen suchen müssen.

Überlegen Sie, was passiert, wenn Gegenstände wahllos aufbewahrt werden. Ein Arbeiter könnte eine Dose Schmiermittel griffbereit haben, um am Montagmorgen eine Maschine zu schmieren. Wenn das Schmiermittel in einem Schrank aufbewahrt wird, kann es sich jemand anderes „ausleihen“, oder es könnte hinter anderen Gegenständen versteckt werden. Aber es auf der Werkbank aufzubewahren, bedeutet, dass es bei allen anderen Routineaufgaben im Weg ist und die tägliche Arbeit verlangsamt.

Natürlich sollte die Suche nach der Dose Schmiermittel nicht lange dauern, auch wenn sie nur einmal pro Woche benutzt wird. Ordnungsgemäße Aufbewahrung bedeutet also, dass es einen bestimmten Platz im Schrank hat – und selbst wenn mehrere Leute es benutzen, wird es immer sofort an seinen genauen Platz zurückgebracht.

Hier ist ein weiteres Beispiel für planlose Aufbewahrung. Nehmen wir an, jeder teilt sich jeden Tag einen Besen, um Staub und Späne zusammenzufegen. Wenn er dort aufbewahrt wird, wo der letzte Arbeiter ihn benutzt hat, sucht jeden Tag jemand nach dem gemeinsamen Besen.

Kosteneinsparungen

Die Arbeiter können Ersatz für Gegenstände bestellen, die einfach verlegt werden. Wenn der Gegenstand in der Unordnung verloren gegangen ist oder nicht an seinem rechtmäßigen Platz aufbewahrt wird, kann es einfacher sein, einen Ersatz zu beschaffen.

Reduzierte Verletzungen

Ein Arbeitnehmer befindet sich auf dem Weg zu chronischen Verletzungen, wenn die Arbeit regelmäßig eine dieser Tätigkeiten beinhaltet:

• Sich bücken oder überstrecken, um ein Werkzeug oder ein Stück Material zu erreichen
• Den Oberkörper verdrehen, wenn er einen schweren Gegenstand aufhebt
• Mit Gelenken in ungünstigen Positionen arbeiten (Büroangestellte entwickeln ein Karpaltunnelsyndrom, weil sie ständig mit ausgestreckten Handgelenken auf der Computertastatur tippen, anstatt in einer neutralen Position – und sie halten während der Arbeit kein Gewicht hoch!)

Indem man Werkzeuge an bequemen Stellen anbringt, so dass der Arbeitnehmer sich nicht strecken, verdrehen, bücken oder über seinen Schwerpunkt hinaus heben muss, werden Rückenschmerzen, Zerrungen und Muskelzerrungen vermieden.

Gesteigerte Produktivität – weniger Zeit für die Suche nach nicht vorhandenen Gegenständen

Es ist leicht zu erkennen, dass ein Werkzeug fehlt &, wo es aufbewahrt werden sollte, wenn es auf einer Werkzeugtafel über einem gemalten Umriss hängen sollte. Was auf einer Werkbank oder auf dem Boden liegt, wird ebenfalls schnell bemerkt.

Wenn ein Werkzeug kaputt ist, sollte sein normaler Aufbewahrungsort ein Schild mit einem erklärenden Hinweis haben. Auch das spart Zeit und Verwirrung bei der Suche nach dem „verlegten“ Werkzeug.

Einfacheres Aufräumen

Am Ende des Tages ist das Aufräumen eines Arbeitsplatzes oder der Werkstatt einfacher, wenn die Werkzeuge richtig gelagert wurden.

Staub kann sich leicht um die auf einer Werkbank abgestellten Gegenstände ansammeln. Wenn dagegen alles auf einer Werkzeugablage neben der Werkbank gelagert wird, kann die Werkbank selbst schnell sauber gewischt werden.

Das Gleiche gilt für das Kehren eines Werkstattbodens, auf dem keine Wagen wahllos abgestellt sind.

Weitere 5S-Schritte befassen sich speziell mit der Sauberkeit.

Von Oskar Olofsson, Autor des Buches „Succeeding with 5S“

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