La selección de una llama adecuada para el proceso de soldadura puede ser un dolor de cabeza para un fabricante novato y a menudo puede causar problemas en su trabajo. Hay mucha ciencia detrás y existen diferentes requisitos para cada resultado. En este artículo, cubriré todos los aspectos críticos de la selección de la mejor llama de soldadura para cada proceso. Primero hablemos de los aspectos básicos.
En la soldadura con gas, la combustión del combustible produce llamas de alta energía y la temperatura se eleva a miles de grados. Esto permite que los dos metales de la unión se conviertan en líquidos y que la soldadura sea posible. Es esencial conocer los diferentes tipos de llamas de soldadura, ya que las propiedades de la soldadura dependen en gran medida de ella y varían, respectivamente. Así, las condiciones en las que se produce la soldadura tienen mucho que ver con la composición de los gases de combustión. Depende del soldador producir la llama exacta que necesita.
Los tres tipos básicos de llamas de soldadura son la llama equilibrada, la llama carburante y la llama oxidante. A continuación se presenta un resumen de esos tipos.
- Llama neutra: Como su nombre indica, no hay ninguna reacción química en el metal, que está en funcionamiento.
- Llama de carburación: Llama que produce carburo de hierro (no se recomienda para materiales absorbentes de carbono)
- Llama oxidante: Tiene más temperatura que la de una llama neutra (Se recomienda para el Cobre o el Zinc)
Llama neutra
También llamada llama natural, una llama neutra es el tipo de llama más común y ampliamente utilizado de todos. Esta llama no tiene ningún efecto significativo en las propiedades químicas del metal porque se quema completamente. El color de esta llama es amarillo y un poco ahumado, lo que es un signo de combustión completa. No tiene ninguna reacción en la superficie del metal debido a la baja tendencia a la reacción química. Así que es una llama práctica y utilizable para los metales ligeros.
Cada llama tiene diferentes zonas en ella. Lo mismo ocurre con una llama neutra. Hay dos zonas en ella. La primera (interior) es de color blanco azulado y tiene una temperatura de unos 3100°C. La otra (exterior) es de color azul, lo que indica que tiene una temperatura más baja que la otra zona. Sin embargo, 1275°C sigue siendo una temperatura bastante alta. Esta considerable variación de la temperatura permite al soldador controlarla en el cordón de soldadura ajustando la distancia del soplete a la junta.
Cómo producir una llama neutra
¿Pero cómo se produce una llama neutra? Bueno, no hay ninguna ciencia rigurosa en ello porque es sólo cuestión de prestar atención a cómo es la llama. Lo único que tiene que hacer un soldador es encontrar un equilibrio en la proporción de acetileno y oxígeno. Supongamos que el acetileno está en niveles excesivos en comparación con el oxígeno. En el interior de la llama, observará que hay una capa de forma ovalada (pluma de acetileno) fuera de la interna de color blanco y dentro de la de color azul. Para calibrar la llama, los niveles de acetileno tendrán que disminuir hasta que empiece a quemarse por completo. A medida que los niveles de acetileno van disminuyendo, se notará que la capa ovalada también disminuye. Una vez que esta capa desaparezca, la llama será neutra porque la composición de ambos gases está presente en proporción uno a uno. Un buen regulador le ayudará a encontrar ese punto dulce y a ahorrar dinero al mismo tiempo. Puede echar un vistazo a nuestras selecciones de reguladores aquí.
¿Pero cómo podemos estar seguros de si la llama es neutra o se ha convertido en una llama oxidante? También hay una solución para ello. La solución más común es dejar una zona muy pequeña con tamaño de 1/16 a 1/8 pulgadas. El exceso de acetileno es leve para que la llama se siga considerando neutra.
Aplicaciones de las llamas neutras
A continuación se indican los materiales que se pueden soldar utilizando este tipo de llama de soldadura.
- Acero dulce
- Acero inoxidable
- Fundición de hierro
- Aluminio
- Cobre
El ajuste de una llama es crucial no sólo para el proceso de soldadura del metal sino también para el precalentamiento en operaciones de corte. Una gran ventaja de utilizar esta llama es que se obtiene un charco de metal bastante más claro que fluye y se retira rápidamente sin ninguna espuma o chispa.
Llama de carburación
La llama de carburación es la segunda más importante en los tipos de llamas de soldadura. La diferencia entre la composición de la llama de carburación y la llama neutra es que el acetileno y el oxígeno no están en proporciones iguales, sino que se suministra más acetileno (o podemos decir Carbono) para conseguir una llama de carburación.
Hablando de las características de esta llama, generalmente tiene una temperatura más baja que una llama neutra. Se puede ver en ella una zona extra que está presente en el núcleo de la zona interior y que hace una envoltura en su interior. El núcleo interior es de color azulado claro y se extiende con su borde de pluma, que es blanco, llamado pluma de acetileno. También se denomina núcleo central de la llama de carburación. El núcleo exterior es de color azulado claro y suele ser difícil de identificar. La temperatura en las puntas de los núcleos interiores es de unos 3150°C.
Producción de la llama de carburación
En la llama neutra, el acetileno y el oxígeno están en igual volumen para que reaccionen completamente, pero el exceso de acetileno se suministra desde el soplete para que la reacción de combustión sea incompleta y se produzca la llama de carburación. Obtenemos este tipo de llama ajustando la llama al estado neutro y luego abriendo gradualmente la entrada de acetileno para obtener más cantidad hasta llegar a ver la capa de forma ovalada entre el interior y el exterior.
Una llama se llama 2X si el núcleo interior es la mitad de la pluma de acetileno. Es sólo una forma de expresar el contenido de carbono en la llama y es una indicación del grado de carburación de la misma.
Aplicaciones de la llama carburizante
Para soldar aceros de bajo carbono, se puede utilizar una llama carburizante para producir la soldadura. Cuando se utiliza una llama de carburación para soldar, el metal en proceso se hierve y no se puede ver claramente. En realidad, el propio acero está absorbiendo el contenido de carbono de la llama y acaba produciendo calor. Por lo tanto, el metal hierve, y cuando se enfría, sus propiedades cambian drásticamente a la estructura frágil, que consiste en un alto contenido de carbono y por lo tanto puede ser agrietado fácilmente.
La soldadura a contracorriente es una técnica notable en la que se utiliza una llama de carburación. Recomendamos a los soldadores que utilicen esta llama en un metal cuyo contenido de carbono sea ya elevado o en metales de cara dura, como el níquel, el zinc o el monel. Una cosa a tener en cuenta mientras se utiliza esta llama es que no es una buena llama para las operaciones de soldadura blanda, y sólo su núcleo exterior debe ser utilizado para los procesos de soldadura, ya que necesitamos baja temperatura en ella.
Llama oxidante
Hay un exceso de oxígeno presente en la llama oxidante, y requiere una identificación crítica para distinguir la llama oxidante de una llama neutra. La proporción es generalmente de 1,5:1 para el oxígeno y el acetileno.
Cómo producir una llama oxidante
La llama oxidante puede obtenerse de forma similar a una llama neutra y carburante. Se produce ajustando el suministro de oxígeno ligeramente más que la llama de acetileno. Al igual que en la carburación de la llama, el fabricante tiene que equilibrar la cantidad de oxígeno y acetileno y luego aumentar el flujo de oxígeno hasta que note que la longitud del núcleo interno se acorta en una décima parte. Después verá un punto en el núcleo interno de color púrpura. La temperatura del núcleo interno es de unos 3500°C.
Aplicaciones de la llama oxidante
Es famosa por su capacidad de oxidar fácilmente los metales. Por lo tanto, crea problemas en varias operaciones de soldadura, como un depósito de soldadura excesivo y un cambio no deseado en las propiedades químicas. Por lo tanto, no es tan común en las aplicaciones industriales para las juntas de soldadura. Pero sigue siendo un tipo de llama útil para operaciones de corte y soldadura de metales sin hierro.
Una característica distintiva de la llama oxidante es que produce un notable silbido. Hay muchas aplicaciones típicas en las que se utiliza una llama oxidante para.
- Acero (soldadura con soplete)
- Hierro fundido (soldadura con soplete)
- Latón
- Bronce
Cuando un soldador utiliza la llama oxidante en el acero, el metal (fundido) se quema y empieza a hacer espuma y a formar chispas, lo cual es una indicación de la combinación del oxígeno con el acero y de la reacción química entre ellos (combustión). Depende de cada caso, y el soldador tiene que decidir la distancia entre la llama y el metal mirando la respuesta del metal fundido a causa de la llama.
Por lo tanto, hay que pensar un poco antes de usar una llama oxidante para su aplicación. No debe utilizarse en un metal que se oxida fácilmente, como el magnesio o el aluminio. Por lo tanto, no es una llama recomendada para la mayoría de las aplicaciones de soldadura. Sólo la llama oxidante ligera es adecuada para la aplicación de la soldadura fuerte con soplete de acero y hierro fundido.
Concluyendo
Espero que hayas obtenido mucha información sobre los tipos de llamas de soldadura y sus aplicaciones. No es tanta información que no hayas podido digerir una vez, ¿verdad? Bueno, aun así, nos encantaría conocer tus opiniones y sugerencias para mejorarla. Por favor, comparta su opinión en la sección de comentarios, y no se olvide de revisar otros artículos en este sitio web sobre la soldadura.