Le tram est l’équerrage de votre tête de fraiseuse par rapport à la table et le tram est l’acte d’ajuster la tête de fraiseuse pour être à l’équerre. Il existe un tram parallèle à l’axe des x, et un tram parallèle à l’axe des y (parfois appelé « nod »). Selon votre machine, vous pouvez avoir une tête pivotante conçue pour couper à des angles
autres que l’équerre pour plus de flexibilité. Pour les machines à tête réglable, vous devez vérifier le tram assez souvent et le reposer.
J’essaie de vérifier le tram sur mon moulin chaque fois que je commence un nouveau projet. Ce n’est vraiment pas assez souvent. La plupart des machinistes qui travaillent dans des ateliers où n’importe qui peut utiliser n’importe quelle machine vérifient le tram quand ils arrivent chaque matin, et pas mal d’entre eux vérifieront aussi si quelqu’un d’autre utilise la machine pendant
la journée. Le fait est que, si vous avez besoin de coupes précises et des meilleures finitions, votre moulin doit être en tram.
Trammer un moulin avec un traminateur (indicateur ou jauge de tramage)
Le tramage est une tâche importante et fréquente pour tout moulin dont la tête pivote. Chaque fois que je vérifie le tramage sur mon moulin de style RF-45 d’Industrial Hobbies, il a toujours besoin d’une petite mise au point. Ces moulins peuvent être un peu difficiles à caler parce que la tête est très lourde, qu’elle veut « basculer » vers l’avant lorsque vous desserrez les boulons de calage, et qu’une fois desserrée, il est difficile de la déplacer ne serait-ce qu’un peu. Une fois desserrée, elle est difficile à déplacer, ne serait-ce qu’un tout petit peu. Lorsque vous resserrez, elle bouge aussi un peu. Comme il est difficile de le déplacer, j’ai généralement utilisé un levier coincé dans l’un des trous pour obtenir un petit effet de levier à partir duquel je peux taper doucement sur la tête dans le tram. J’utilise un outil à double indicateur « traminator » pour mesurer le tram:
Un indicateur de tramage typique « Traminator » à double jauge disponible sur Amazon…
Il n’est pas difficile de tramer le moulin de cette façon, mais cela ne semble certainement pas une approche très précise et peut être un peu un essai et une erreur. Au moins, je peux voir clairement ce qui se passe avec les deux indicateurs. Ces indicateurs sont à lecture relative. Posez la machine sur la table et tournez les cadrans pour mettre à zéro les indicateurs. Mettez-le dans la broche. Votre mission est de ramener les aiguilles à la position zéro en tapant la tête dans un sens ou dans l’autre.
Un réglage fin du tramway pour votre moulin
Vous avez du mal à taper cette tête juste comme il faut ? Vous pourriez toujours faire un réglage fin du tramage pour votre moulin.
Le réglage de la vis facilite le déplacement précis de la tête de la broche RF-45 pour obtenir le tramage…
Traminer le moulin plus rapidement avec votre DRO à fourreau
À un moment donné, j’ai développé une procédure que je trouve plus facile et plus rapide sur mon moulin manuel. C’était avant d’avoir le Traminator, et j’ai cessé de faire les choses de cette façon une fois que j’en ai eu un. Mais, pour ceux qui n’ont pas de Traminator, voici ma configuration de base avec le DTI sur mon Indicol et un couple de blocs 1-2-3 pour fournir un dégagement au-dessus de l’étau:
CAMERA NUMÉRIQUEOLYMPUS
Constitution de base du tramming
setup…
Le but est que le DTI ait la même lecture de chaque côté, indiquant que la broche est d’équerre par rapport à la table. L’Indicol n’est pas la meilleure configuration de tramming, BTW. Une barre de tramming correcte serait plus rigide et moins « sautillante ». Par exemple :
Voici une belle
barre de traçage qui va dans une pince de serrage…
J’ai décidé d’essayer d’utiliser mon DRO de fourreau et le DTI comme une jauge de hauteur sensible. Je soulevais le DTI du bloc 1-2-3 d’un côté, j’abaissais le fourreau jusqu’à ce que je voie le mouvement du DTI, et j’appuyais sur le zéro du DRO du fourreau. Ensuite, je soulève le bloc, le retourne sur l’autre bloc et l’abaisse jusqu’à ce que le DTI s’enregistre. Je peux maintenant lire la différence entre les deux côtés sur le compteur numérique de la plume. Ensuite, j’enfonce la tête jusqu’à ce que la lecture du compteur numérique de la plume et de la jauge de hauteur soit la moitié de ce qu’elle était au départ. Répétez la procédure jusqu’à ce que vous soyez dans des limites acceptables. J’ai pu m’approcher assez près en 2 cycles de ceci:
La tête est maintenant
tramée dans les 0,001″ sur environ un cercle de 10-12″. C’est assez
proche !
Équilibrer votre moulin
La plupart des gens ont entendu parler du Tramage d’un moulin, mais qu’en est-il de l’équerrage ? Le Tramming fait généralement référence à l’alignement le long des axes qui sont conçus pour se déplacer si la tête peut être pivotée sur le moulin.
L’équerrage implique de démonter le moulin pour vraiment aligner les choses. C’est fait une fois dans une lune bleue, comme lorsque vous obtenez le moulin pour la première fois ou si votre moulin ne semble pas couper avec précision même après le tramming.
Caler la colonne ou la base ?
Une façon sûre de déclencher une controverse est d’aborder le sujet du nivellement en ce qui concerne les tours et les fraises hors d’équerre. Il y a une école qui dit que vous mettez à niveau le banc du tour et que le reste est une fonction de la machine elle-même. Il y a une autre école qui veut utiliser le niveau comme « proche de l’exactitude » et ensuite exécuter une barre d’essai avec un ajustement supplémentaire de la mise à niveau jusqu’à ce que le tour coupe sans conicité. La première école voit cela comme l’ajout d’une torsion au banc et est horrifiée. La seconde école y voit une solution pratique à un problème et se demande si la première école s’en rend compte.
Récemment, le même genre d’argument a éclaté autour des fraiseuses, spécifiquement la Tormach. C’est un fil intéressant, avec les deux camps qui pèsent dans la balance. Philbur s’adresse clairement au camp le plus pur avec cette remarque:
Je pense que le calage
du banc doit être le dernier recours, pas le premier, pour corriger une erreur de tram
. Le tramage de la table vous indique que la broche n’est pas perpendiculaire
à la surface de la table (en supposant que la surface est plate !), il ne vous dit pas
pourquoi. La colonne peut ne pas être d’équerre par rapport à la table, ou la broche peut
ne pas être d’équerre par rapport à la colonne, ou les deux. Tordre le lit va très probablement
masquer une erreur en introduisant une seconde erreur. La méthode correcte consiste à
identifier chaque erreur individuellement et à la corriger sans influencer les
autres alignements.
OTOH, pas moins d’une autorité que Greg Jackson de Tormach lui-même dit de caler la base au lieu de la colonne:
Lorsque l’on travaille à optimiser
le tramway gauche/droite, caler les pieds avant gauche ou droit sous la
base est toujours la première chose à faire. L’hypothèse naturelle est que
le support doit être plat et rigide, puis vous mettez la machine dessus et
tout est parfait. La réalité du monde est que tout est
flexible, même les choses qui semblent rigides. Le support est moins rigide
que la base du moulin lui-même et lorsque le moulin de 1100 lb est placé
sur le support, le support se déplace de quelques millièmes de pouce en réaction
au poids du moulin.La géométrie d’une machine peut sembler
très simple, mais elle devient complexe lorsque vous commencez à comprendre
les petits détails. Si vous prenez une machine parfaite et que vous la placez sur un support
qui fléchit de manière non linéaire sous le poids de la machine,
alors il y aura une certaine erreur de tramage gauche/droite due à une petite force de torsion
sur la base. Contrecarrer cette force de torsion en calant le point de connexion base/colonne
est possible mais le calage entre la base et le pied est
plus facile et probablement un moyen plus précis de corriger.La base en fer du moulin
passe à la fois par un processus de détente par trempage thermique et un processus de détente par vibration
, de sorte que les contraintes résiduelles sont peu probables. Le support est une fabrication soudée
et aura toujours des contraintes internes résiduelles. Si des problèmes d’alignement apparaissent avec le temps, cela peut être le résultat d’un accident, d’un mouvement dans le fer ou d’un mouvement dans le support en acier. Nous pensons que le support est la source
la plus probable. Dans le processus de fabrication réel, chaque machine
base est vérifiée sur une grande plaque de surface avant que la machine soit assemblée.
L’assemblage et le test ne sont pas faits sur une plaque de surface, mais plutôt sur
une position à trois points. Au lieu de s’asseoir sur les quatre coins de la base en fer
, la machine repose sur les deux coins arrière et une barre ronde
au centre avant. Puisque trois points déterminent un plan, cette approche
assure qu’il n’y a pas de contraintes introduites dans la base de la machine pendant
l’essai final.
Je suis avec Jackson sur ce point d’un point de vue pratique, bien qu’il m’ait envoyé une correspondance affirmant que tous les problèmes de déséquilibre peuvent être attribués à un support qui n’est pas de niveau, ce que je ne partage pas. Il se peut que la base soit bonne et que la colonne puisse être calée, mais si vous pouvez le faire à partir de la base,
cela semble une approche plus facile/meilleure. Si rien d’autre, essayez-le de cette façon d’abord et prenez quelques mesures avec votre DTI pour voir à quel point vous vous rapprochez.
Notez également que pour que cela fonctionne bien, vous ne pouvez pas boulonner la machine au support. Ce que vous faites, c’est utiliser des pieds de nivellement sur la base pour vériner un coin ou l’autre, donc la base doit pouvoir s’élever et s’abaisser par rapport au support.
Équilibrage de la colonne sur mon moulin IH
Avant d’essayer d’équarrir mon moulin, j’ai mis la machine à niveau sur la table. J’ai mesuré mon équerrage avant et après la mise à niveau et la différence était substantielle. Tellement substantielle que vous pouvez probablement obtenir un équerrage parfait juste en ajustant les pieds de nivellement de votre fraiseuse (peut-être hors du niveau réel mais jusqu’à ce que votre machine soit
équilibrée), tout comme avec un tour et tout comme le dit Greg Jackson de Tormach.
Avant d’essayer
d’équarrir la colonne, assurez-vous de mettre la table à niveau !
La façon simple de vérifier l’équerrage est avec un comparateur dans la broche, et une équerre cylindrique sur la table. Vous devez mesurer 2 plans correspondant à X et Y, j’ai donc positionné l’équerre cylindrique deux fois:
L’équerre cylindrique
est en ligne pour mesurer si la colonne « hoche » en avant
ou en arrière de la verticale. L’indicateur doit rester en place pendant que la tête
saute de haut en bas…
J’ai commencé au
sommet et suis descendu de 8″. L’aiguillage a à peine bougé d’un dixième !
Maintenant nous tournons
90 degrés et nous allons vérifier si la colonne penche à gauche ou à droite
en déplaçant la tête de haut en bas et en vérifiant par rapport à l’équerre…
Il me manquait environ 1 thou de gauche à droite et près de 3 thou de « hochement » vers l’avant. Cela a été facilement corrigé avec un peu de stock de cales. Après avoir équarri la tête, j’ai poursuivi en la tramant également.
Une alternative
si vous n’avez pas d’équerre cylindrique…
.