World Class Manufacturing

Seiton est la deuxième étape de la méthode 5S. Il signifie « mettre en ordre » ou mettre chaque chose à sa place.

5S Seiton – Objectifs

Le but de Seiton est que tout soit rangé « commodément ». En pratique, cela signifie :

• Ranger les outils là où ils seront utilisés
• Plus il est utilisé fréquemment, plus il doit être rangé près
• Réduire le désordre en rangeant les outils rarement utilisés plus loin
• Faire en sorte qu’il soit facile d’aller chercher et de récupérer les articles
• Le travailleur ne doit pas se pencher, se baisser ou s’étirer fréquemment
• Le travailleur ne devrait pas avoir à se tordre ou à changer de direction après avoir soulevé un objet lourd
• Garder les voies de travail lisses et claires
• Éviter d’avoir à soulever un objet par-dessus un autre
• Éviter d’avoir à déplacer un objet plusieurs fois parce qu’il gêne

Les praticiens de la 5S peuvent décrire trois zones de rangement :

• Gardez les outils les plus fréquemment utilisés directement sur l’établi :
• Pratique
• Visible
• Facile à atteindre
• Facile à ranger quand on n’en a pas besoin
• Les outils quotidiens ou mensuels pourraient être gardés quelque part près de l’équipement, mais pas dans le chemin
• Essayez de suspendre les outils sur un rack – délimitez et étiquetez clairement chaque cintre pour son propre outil
• Envisagez d’utiliser une armoire de rangement pour empêcher la poussière et la saleté d’atteindre l’outil
• Ces zones de rangement doivent toujours être visibles depuis la zone du poste de travail
• Les outils ou les pièces de rechange rarement utilisés pourraient être rangés dans un endroit facile d’accès.utilisés ou les pièces de rechange pourraient être stockés loin de l’atelier
• Essayez d’utiliser une salle de stockage
• Les racks ou les armoires ont toujours besoin d’étiquettes claires afin que les articles soient retournés après avoir été utilisés

Construire une culture Lean 5S

C’est une chose de mettre en place des zones de stockage. C’en est une autre que les gens les utilisent correctement.

La direction doit commencer à construire une culture où les travailleurs, comme une évidence et une question de fierté :

• Ranger les articles à leur place
• Maintenir les zones de travail en ordre

Un outil mal placé sera une horreur visible dans une usine bien gérée. Si quelqu’un pouvait laisser une clé à pipe (rarement utilisée) sur son établi, ou appuyée contre une machine – quelqu’un le remarquerait-il ? Si ce n’est pas le cas, il est définitivement temps de lancer une campagne 5S.

Comment mettre de l’ordre dans les 5S

L’article précédent a décrit l’objectif de Seiton. Cet article abordera « comment » mettre de l’ordre dans votre usine ou votre lieu de travail.

Trois facteurs sont : planifier où quelque chose doit être stocké ; planifier comment il doit être stocké ; s’assurer que les gens suivent ces règles.

Imaginez que chaque outil a son propre esprit, et veut être aussi proche du travailleur que possible. Que diraient-ils pour réclamer l’emplacement le plus proche ? Comment régleriez-vous la dispute?

La première et la plus importante considération est : à quelle fréquence est-il utilisé ? Ce qui est manipulé le plus souvent doit être stocké le plus près du travailleur. Disons que, dans un atelier de métallurgie, l’ouvrier lime une bavure sur chaque pièce pour la finir. La lime doit être rangée à proximité, pas sur un mur à plusieurs pas. Si l’ouvrier a besoin d’une clé pour régler certains équipements au début de la semaine, alors rangez la clé plus loin – afin qu’elle ne gêne pas l’opération fréquente de limage.

Deuxièmement, est-il facile d’atteindre l’article ? Dans l’exemple ci-dessus, le travailleur ne devrait pas avoir besoin de se pencher, de s’étirer ou de se tordre juste pour atteindre le dossier, ni de déplacer d’autres articles du chemin chaque fois que le dossier est récupéré.

Prenez le temps de planifier le site de stockage des outils rarement utilisés également. Vous ne voulez pas perdre du temps à creuser dans un nid de rats lorsque vous avez besoin de cet outil utilisé annuellement. Utilisez les mêmes principes pour organiser une zone de stockage que ceux qui ont été utilisés pour positionner les outils plus près de l’établi.

Comment le ranger ?

La façon classique de stocker les outils à main – utilisée par les amateurs et dans les usines – est de les accrocher sur une planche à outils, au-dessus d’un contour peint.

Au delà de cette idée standard, pensez à mettre une étiquette sur chaque outil. Vous avez probablement vu une agrafeuse avec un nom personnel ou de département – pour rappeler à tout emprunteur qu’il doit être rendu rapidement. L’étiquette d’un outil peut faire référence à l’établi ; ou bien elle peut indiquer la taille ou une autre propriété particulière pour faciliter son identification.

Après avoir mis l’accent sur « où » ranger les outils, demandez aussi « dans quel état » ? Dans une cuisine, on s’attendrait à laver un couteau de chef avant de le ranger ; mais il peut être d’usage de l’aiguiser rapidement juste avant de l’utiliser. Un travailleur doit-il essuyer la graisse d’une clé avant de la suspendre ? Les outils endommagés doivent-ils être étiquetés et envoyés en réparation ? (Ou le travailleur est-il responsable de la rédaction d’un bon de travail) ?

Enfin, certains articles peuvent nécessiter des conditions spéciales pour un stockage à long terme. Certains produits chimiques ne peuvent pas être stockés à des températures élevées ou basses ; les métaux peuvent rouiller dans des environnements humides.

Construire la culture Lean

Une fois que la planification est faite, et que le stockage est disponible, la tâche suivante est de construire la culture de Seiton.

Certains environnements de bureau appliquent une politique de « pas de papiers laissés sur le bureau ». La direction permet cela en fournissant suffisamment de rangement pour que les employés puissent effectivement tout ranger avant de partir. La direction fait ensuite appliquer cette politique en patrouillant régulièrement la zone après les heures de travail et en confisquant tout ce qui est laissé sur le bureau. L’employé fautif aura une discussion avec le superviseur le jour ouvrable suivant.

Dans une certaine mesure, l’application de l’étape Seiton appartient au processus Shitsuke de maintien de la discipline.

Avantages



Quels sont les avantages de l’étape Seiton dans le processus 5S ?

• Augmentation de la productivité en diminuant le temps passé à récupérer un outil
• Economies de coûts car les outils « perdus » n’ont pas besoin d’être commandés à nouveau
• Réduction des blessures car les outils sont rangés dans des endroits pratiques et ergonomiques – les travailleurs font moins de flexions, de soulèvements, Les travailleurs se penchent, soulèvent, se tordent et s’étirent moins
• Augmentation de la productivité car il est clair que les articles sont effectivement indisponibles
• Nettoyage plus facile

Augmentation de la productivité – Réduction du temps de récupération

Les études temps-mouvement ont été développées par Taylor et les Gilbreth, bien qu’ils aient eu des problèmes quelque peu différents à l’esprit. Il est clair qu’une action répétée, disons, 100 fois par jour et prenant 80 % de la journée de travail devrait être optimisée par rapport à une action hebdomadaire qui prend 1 % de la semaine de travail.

Par conséquent, placer les outils les plus fréquemment utilisés dans les endroits les plus pratiques améliorera la productivité en réduisant le temps nécessaire pour aller chercher et remplacer ces outils.

Localiser les outils fréquemment utilisés « plus près de la main » signifie que les autres articles seront « plus loin », par nécessité. Stocker tous les outils les plus rarement utilisés dans des endroits spécifiques bien connus – dans un casier de rangement ou un local de stockage – signifie que les travailleurs sauront toujours où chercher ces articles.

Pensez à ce qui se passe si les articles sont stockés au hasard. Un travailleur peut garder un bidon de lubrifiant à portée de main pour la tâche du lundi matin qui consiste à graisser une machine. Si le lubrifiant est rangé dans une armoire, quelqu’un d’autre peut l' »emprunter », ou il peut être caché derrière d’autres articles. Mais le garder sur l’établi signifie qu’il est dans le chemin pendant toutes les autres tâches de routine – ralentissant le travail quotidien régulier.

Bien sûr, chercher le bidon de lubrifiant ne doit pas prendre beaucoup de temps, même s’il n’est utilisé qu’une fois par semaine. Donc, un rangement approprié signifie qu’il a une place spécifique dans l’armoire – et même si plusieurs personnes l’utilisent, il sera toujours rapidement remis à son emplacement exact.

Voici un autre exemple de rangement désordonné. Supposons que tout le monde partage un balai chaque jour pour balayer la poussière et les copeaux. S’il est stocké là où le dernier travailleur l’a utilisé, alors chaque jour quelqu’un cherche le balai partagé.

Économies de coûts

Les travailleurs peuvent commander des remplacements pour les articles qui sont simplement égarés. Si l’article est perdu derrière le désordre, ou n’est pas rangé à sa place, il peut être plus simple d’acquérir un remplacement.

Blessures réduites

Un travailleur est sur la voie des blessures chroniques si le travail implique régulièrement l’une de ces actions :

• Fléchir ou s’étirer exagérément pour atteindre un outil ou une pièce de matériel
• Tourner le torse après avoir ramassé un article lourd
• Travailler avec des articulations dans des positions inconfortables (les employés de bureau développent le syndrome du canal carpien en tapant constamment sur le clavier de l’ordinateur avec les poignets en extension plutôt qu’en position neutre – et ils ne soutiennent aucun poids en travaillant !)

Placer les outils à des endroits pratiques – de sorte que le travailleur n’a pas besoin de s’étirer, de se tordre, de se baisser ou de soulever en dehors de son centre de gravité – réduira les incidents douleurs dorsales, les tensions et les muscles étirés.

Augmentation de la productivité – Réduction du temps de recherche d’articles non disponibles

Il est facile de voir qu’il manque un outil &à l’endroit où il devrait être rangé, s’il devrait être accroché à un tableau d’outils au-dessus d’un contour peint. Tout ce qui est laissé sur un établi ou sur le sol est rapidement remarqué, également.

Si un outil est cassé, son emplacement normal de stockage devrait avoir une étiquette avec une note explicative. Encore une fois, cela permet d’économiser le temps et la confusion de la recherche de l’outil « égaré ».

Nettoyage plus facile

À la fin de la journée, le nettoyage d’un poste de travail ou du plancher de l’atelier est plus facile après que les outils ont été rangés correctement.

La poussière peut facilement s’accumuler autour des articles laissés sur un établi. En revanche, si tout est rangé sur un tableau d’outils à côté de l’établi, l’établi lui-même peut être rapidement essuyé.

Il en va de même pour le balayage d’un plancher d’atelier qui ne comporte pas de chariots stationnés au hasard.

Les étapes ultérieures des 5S traitent spécifiquement de la propreté.

Par Oskar Olofsson, auteur du livre « Succeeding with 5S »



New 5S App – Visual And Easy

• Implémenter et maintenir 5S
• Tâches, Listes de contrôle et audits
• Comprend des formations et des ateliers 5S
• Créé par Oskar Olofsson, expert Lean et auteur de « Succeeding with 5S »
The WCM App

.