A seconda delle dimensioni e dello scopo dell’acciaieria, un’acciaieria può eseguire tutte le fasi della produzione dell’acciaio, dalla fusione del minerale di ferro al prodotto laminato. Oppure può fondere prodotti semilavorati di fusione come blumi, lingotti, bramme e billette, ottenuti da ghisa fusa o rottami.
Ci sono due tipi di acciaierie, integrate e mini. Gli impianti integrati di solito producono grandi sezioni strutturali, come lamiere pesanti, nastri, vergelle, rotaie ferroviarie, e occasionalmente prodotti lunghi come barre e tubi. Una mini acciaieria è tradizionalmente un produttore di acciaio secondario, con la maggior parte del ferro che utilizza proveniente da rottami di acciaio riciclati.
La misurazione e il controllo della temperatura in tutto il processo di produzione dell’acciaio aiuta a migliorare la sicurezza dei lavoratori, protegge le attrezzature e mantiene la qualità del prodotto.
Flussi di colata fusa
I flussi di colata fusa si trovano in diversi punti dell’impianto siderurgico. Gli altiforni ad arco e gli altiforni fondono il minerale di ferro producendo flussi fusi che riempiono siviere e carri torpedo che spostano l’acciaio liquido alle paniere che sono riempite da flussi di colata fusa dalle navi di trasporto. Il metallo liquido deve essere costantemente monitorato per assicurarsi che rimanga ad una temperatura ideale. In caso contrario, il metallo liquido potrebbe raffreddarsi troppo rapidamente, causando danni alle attrezzature e creando un prodotto finale difettoso.
Le telecamere di imaging termico e i sensori di temperatura a infrarossi (IR) di Process Sensors Corporation (PSC) sono usati abitualmente per monitorare l’acciaio fuso.
Prevenzione delle rotture di siviere e siluri
Le siviere e i siluri sono un componente critico del processo di produzione dell’acciaio utilizzato per trasportare il metallo fuso dall’arco o dall’altoforno a un’altra posizione all’interno dell’impianto per un’ulteriore lavorazione.
Il rivestimento refrattario di queste navi è suscettibile di danni nel tempo a causa delle alte temperature dell’acciaio fuso. Le siviere e i carri siluro richiedono un monitoraggio di routine della temperatura e dei punti caldi per identificare il rischio di una rottura.
La serie di termocamere Surveyor di Process Sensors Corporation consente di rilevare con precisione difetti o impoverimenti nel rivestimento refrattario in un’ampia area di visualizzazione della telecamera. Con una termocamera Surveyor, è possibile generare un profilo dell’intero guscio per rilevare automaticamente i punti caldi prima che si verifichi un’evasione, proteggendo la sicurezza dei lavoratori e prevenendo danni all’impianto. Più termocamere possono anche essere utilizzate per monitorare l’integrità dell’intero guscio per identificare i difetti prima che diventino critici.
Per il trasporto di siviere o di carri torpedo che non seguono un percorso fisso, i termometri IR portatili della PSC possono essere utilizzati per rilevare singoli punti sulla superficie del guscio o del carro su base regolare.
Colata continua e camera di nebulizzazione
Di solito presente nelle acciaierie integrate, la colata continua è il processo in cui il metallo fuso viene versato dalla siviera in una paniera. Una paniera alimenta il metallo fuso in uno stampo vibrante raffreddato ad acqua dove comincia a solidificarsi in billette o bramme. Viene poi tirato attraverso uno stampo, creando la forma desiderata. Una volta modellato, il metallo fuso entra in una camera di spruzzatura dove getti d’acqua spruzzano il metallo per raffreddarlo e indurirlo.
Prima che il metallo fuso fuso sia raffreddato con l’acqua, guadagna un sottile strato di pelle raffreddata, abbastanza forte per tenere la forma ma suscettibile di un “breakout” se non è raffreddato correttamente. La velocità di raffreddamento del metallo deve essere attentamente controllata o può intasare la paniera, causare un costoso breakout del metallo fuso, o influenzare negativamente la qualità del prodotto.
I pirometri a fibra ottica a 2 colori della PSC possono essere utilizzati per fornire importanti dati di temperatura agli operatori che supervisionano la velocità di raffreddamento, prevenendo qualsiasi danno, perdita di produzione e tempi morti.
Per saperne di più su come la PSC può ottimizzare la gestione dell’acciaio fuso e le operazioni di colata, compila il modulo di contatto qui sotto.
Soluzioni in primo piano
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Camere a immagini termiche PSC Surveyor Series
La serie di telecamere Process Sensors Surveyor offre una gamma completa di sistemi di immagini e telecamere a scansione lineare per monitorare e controllare continuamente i processi industriali. Misura temperature da -20 a 1800°C
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Pirometro Metis M3
I pirometri della serie Metis M3 di Process Sensors sono disponibili nelle versioni a lunghezza d’onda singola e doppia e presentano un design e caratteristiche avanzate. Gli intervalli di temperatura iniziano a 50°C e terminano a 3300°C.
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Serie PSC-56
Ricco di caratteristiche, i pirometri bicolore PSC-SR56N e monocolore PSC-G56N/PSC-S56N offrono una scelta di quattro metodi di osservazione. Ha cinque intervalli di temperatura che vanno da 500 a 3000°C