熱処理 1095
参考データです。 ASMブック Practical Heat Treating by Boyer
Written by Tracy Mickley
www.USAknifemaker.com
1095は炭素率.95%（1095の95）の高炭素鋼で、刃持ちが良く、良質のナイフ鋼として実績のあるものです。 1095は1080や5160に比べ、熱処理に若干「うるさい」と言われています。 1095は1080や5160に比べ、熱処理にややうるさいとされていますが、これは致命的な問題ではなく、ほとんど無視できます。 以下のレシピに従えば、何の問題もないはずです。
ノーマライズ。 このような場合、「匠の技」を駆使して、お客様のニーズにお応えします。 焼ならしにより、結晶構造をリセットし、炭化物を均一な状態に戻すことができます。 鋼は不均一な組織を嫌います。 鍛造によって炭化物が凝集して大きくなっていると、刃持ちが悪くなる可能性がある。 特に焼きなましをした棒材は、焼きなましをする必要はないでしょう。 鍛造された材料は、おそらく恩恵を受けることができます。 基本的には、鍛造やオーブンで加熱し、空冷します。 完了です。
アニーリング。 1475Fに加熱し、1時間あたり50Fより速くならない速度で冷却することによってアニールします。 一般に、多くの人はその日の最後の加熱として鍛冶場でこの温度まで加熱し、鍛冶場の電源を切って一晩中鍛冶場で鋼を冷やします。 他にやってほしい作業がある場合は、バーミキュライトを詰めたハーフサイズのゴミ箱を使っています。 大きな鉄の棒を2本ほど加熱して、質量と熱量を加えます。 鉄を温めてからバーミキュライトの中に入れ、バーミキュライトを断熱材として使いながらゆっくり冷まします。 鍛冶屋でゆっくり冷やすとうまくいきますが、バーミキュライトの中で調理してもかなりうまくいきます。 バーミキュライトの代わりに石灰を使う人もいる
焼き入れ。 1475Fまたは1425F付近の非磁性体まで加熱する。 一般に鍛造では、磁石がつかなくなるまで加熱し、さらに「ほんの少し」加熱して、非磁性を超えた鋼に余分な熱を加えることを意味する。 この温度で数分間加熱すると、結晶粒は成長しないが、炭素が「溶液化」することができる。 1550F、1600F、それ以上の温度で鋼材を過熱し、浸漬すると、結晶粒が大きくなります。 単純に、非磁性になるまで加熱し、さらに1分ほど加熱して焼き入れをする。 どこかのサイトで、1〜2秒という高速で冷やす必要があると書いてあるのをよく見かけますが、それはまったくその通りです。 しかし、熱源からクエンチまで1秒しかないということではありません。 熱した鋼材を熱源から油に移すのは、多くの火災が発生する場所です。 油を倒して、真っ赤に燃えた鉄を油の中に落とすと、たちまち火事になる。 鉄は熱を保ち、空中で数秒間、熱から焼き入れに移行して生き延びることができる。 安全に行い、火の燃え上がりと大量の煙を覚悟してください。 常に火災に備えよ
焼戻し。 焼入れをすべて正しく行った場合、あなたの鋼は66RC程度で、ガラスのように壊れやすくなっています。 今落としたら粉々になります。 室温に戻ったらすぐに焼き戻しをしたいものです。 私は一晩中焼き戻しをしていない鋼鉄の一部を残して、それが鋼に置かれるストレス硬化から次の日に割れたことを発見したことがあります。 めったにないことですが、そういうこともあります。 そのため、このようなことが起こるのでしょうか。 このような場合、「錆びない」ということが重要です。 一般に高炭素鋼の多くは、新しいスーパーステンレス鋼のように炭素鋼への利点が大きくないため、クライオ処理を行わない。 多くの人は、適切に熱処理された鋼材は、「不十分な熱処理を補うだけ」なので、クライオ処理を必要としないはずだと言います。 クライオ処理は熱処理業界では常識であり、熱処理、焼き入れ、焼き戻し工程の延長線上になければ、不必要な出費として存在することはないでしょう。 大企業は、必要のない熱処理の工程に無駄なお金をかけません。 とはいえ、炭素鋼を低温処理することはほとんどないのですが、やろうと思えばできるんです。 液体窒素に一晩浸すか、ドライアイスでいっぱいのクーラーに浸してもいい。 ドライアイスの中でアセトンを使っている人の話も聞きます。 アセトンはめちゃくちゃ燃えやすいんです。 避けてください。 液体媒体が必要なら灯油や軽油も使いますが、ドライアイスのブロックの下に刃を置くだけでいいんです。 300Fから350Fの低温で焼き入れをする人もいますが、これは「スナップテンパー」と呼ばれ、クライオ前に焼き入れされた刃の応力を取り除くために行われます。 これは、ブレードをクラックする可能性を低くします。 私は、焼き入れ後のブレードのクライオ処理でクラックが入ったことは一度もありませんが、それは私が幸運だったということです。 いずれは割れるでしょう、時間の問題です。
オーステンパリング（Austempering）。 これは鋼をベーナイトに硬化させるプロセスで、我々刃物屋は一般的に使わないものです。
熱処理 1080または1084
参考資料です。 ASMブック Practical Heat Treating by Boyer
Written by Tracy Mickley
www.USAknifemaker.com
1080または1084は炭素率.80%の高炭素鋼（1080の80）で、刃持ちの良い良質のナイフ鋼で実績もあります。 1080/1084は非常に近いため、業界の仕様が重なっており、テストをすると1084が1080に近くなったり、逆に1084が1080に近くなったりすることがあるようです。 1084fgは粒径を小さくするためにバナジウムを少し添加しているそうです。 1080と1084の性能の違いをテストした人は聞いたことがありません。一般的には、若干の仕様の違いはあっても、実質的には同じ鋼材であると考えられているほど、両者の性能は似ています。 ここではシンプルに1080と呼ぶことにします。
ノーマライジング。 1600Fに加熱し、4分間浸漬した後、静止空気中で冷却することで焼ならしを行います。 焼ならしによって結晶構造がリセットされ、炭化物が再分配されて均一な金属組織に戻ります。 鋼は不均一な組織を嫌います。 鍛造で炭化物が凝集して大きくなっていると、刃持ちが悪くなる。 工場で生産された棒材は、特に焼きなましをした後であれば、焼きなましをする必要はないでしょう。 鍛造された材料は、おそらく恩恵を受けることができます。 基本的には、鍛造やオーブンで加熱し、空冷します。 Done.
アニーリング。 1500Fまで加熱し、1時間あたり50F以下の速度で冷却することによってアニールします。 一般に、多くの人はその日の最後の加熱として鍛冶場で温度まで加熱し、鍛冶場の電源を切って一晩中鍛冶場で鋼を冷やします。 他にやってほしい作業がある場合は、バーミキュライトを詰めたハーフサイズのゴミ箱を使うんです。 大きな鉄の棒を2本ほど加熱して、質量と熱量を加えます。 鉄を温めてからバーミキュライトの中に入れて、バーミキュライトを断熱材として使いながらゆっくり冷まします。 鍛冶屋でゆっくり冷やすとうまくいきますが、バーミキュライトの中で調理してもかなりうまくいきます。 バーミキュライトの代わりに石灰を使う人もいます。
焼入れ。 1500Fまたは1425F付近の非磁性体まで加熱する。 このような場合、「錆びない」「錆びない」「錆びない」「錆びない」「錆びない」「錆びない」「錆びない」「錆びない」「錆びない」「錆びない」「錆びない」「錆びない」。 この温度で数分間加熱すると、結晶粒は成長しないが、炭素が「溶液化」することができる。 1550F、1600F、それ以上の温度で鋼材を過熱し、浸漬すると、結晶粒が大きくなります。 単純に、非磁性になるまで加熱し、さらに1分ほど加熱して焼き入れをする。 どこかのサイトで、1〜2秒という高速で冷やす必要があると書いてあるのをよく見かけますが、それはまったくその通りです。 しかし、熱源からクエンチまで1秒しかないということではありません。 熱した鋼材を熱源から油に移すのは、多くの火災が発生する場所です。 油を倒して、真っ赤に燃えた鉄を油の中に落とすと、たちまち火事になる。 鉄は熱を保ち、空中で数秒間、熱から焼き入れに移行して生き延びることができる。 安全に行い、火の燃え上がりと大量の煙を覚悟してください。 常に火災に備えよ
焼戻し。 焼入れをすべて正しく行った場合、あなたの鋼は65RC程度で、ガラスのように壊れやすくなっています。 今落としたら粉々になります。 室温に戻ったらすぐに焼き戻しをしたいものです。 私は一晩中焼戻しをしていない鋼鉄の一部を残して、それが鋼に置かれるストレス硬化のために翌日割れたことを発見したことがあります。 めったにないことですが、そういうこともあります。 このような場合は、2時間の焼戻しを2回行い、その間に室温まで冷却する必要があります。 このような場合、「錆びない」ということが重要です。 一般に高炭素鋼の多くは、新しいスーパーステンレス鋼のように炭素鋼への利点が大きくないため、クライオ処理を行わない。 多くの人は、適切に熱処理された鋼材は、「不十分な熱処理を補うだけ」なので、クライオ処理を必要としないはずだと言います。 クライオ処理は熱処理業界では常識であり、熱処理、焼き入れ、焼き戻し工程の延長線上になければ、不必要な出費として存在することはないでしょう。 大企業は、必要のない熱処理の工程に無駄なお金をかけません。 とはいえ、炭素鋼を低温処理することはほとんどないのですが、やろうと思えばできるんです。 液体窒素に一晩浸すか、ドライアイスでいっぱいのクーラーに浸してもいい。 ドライアイスの中でアセトンを使っている人の話も聞きます。 アセトンはめちゃくちゃ燃えやすいんです。 避けてください。 液体媒体が必要なら灯油や軽油も使いますが、ドライアイスのブロックの下に刃を置くだけで十分です。 300Fから350Fの低温で焼き入れをする人もいますが、これは「スナップテンパー」と呼ばれ、クライオ前に焼き入れされた刃の応力の一部を取り除くために行います。 これは、ブレードをクラックする可能性を低くします。 私は、焼き入れ後のブレードのクライオ処理でクラックが入ったことは一度もありませんが、それは私が幸運だったということです。 いずれは割れるでしょう、時間の問題です。
オーステンパリング（Austempering）。 これは鋼をベーナイトに硬化させるプロセスで、我々刃物屋は一般的に使わないものです。
Poor Man’s heat treating of 1095 – 1080 – 1084
Written by Tracy Mickley, owner of:
Midwest Knifemakers Supply, LLC at www.USAKnifemaker.com
Nife Dogs Knife Forum at www.KnifeDogs.com
This is extremely easy and can be done azen different ways.This is extremely easy to be done. そのため、このような弊害が生じることはありません。 そのため、このような弊害が生じることはありません。 インターネットを利用して、さまざまな熱処理の方法を調べてみましょう。 また、「砥石で砥石を砥ぐ」「砥石で砥石を砥ぐ」「砥石で砥石を砥ぐ」「砥石で砥石を砥ぐ」「砥石で砥石を砥ぐ」。 そのため、このような「匠の技」を駆使することで、より良い製品を生み出すことができるのです。 不均一な結晶構造は、応力と弱点を生み出します。 炭化物の大きさや分布が均一でないと、切削性能が低下します。 焼きなましはとても簡単な作業なので、やってみる価値はあります。 鋼材によって異なりますが、1550Fから1600Fまで加熱します。 空気中でゆっくり冷やす。 Done. 一般的に、工場から棒状で送られてくる鋼材は焼きなましされていることが多いので、おそらく焼きなましは必要ないでしょう。 それでも、やっておいて損はないだろう。 鍛冶屋や熱処理炉（オーブン）がない場合の貧乏人流のやり方は、続きを読んで下さい。
焼鈍：
焼鈍するには、1475Fから1500Fまで加熱し、室温に戻るまで炉（熱処理炉）の中で非常にゆっくりと冷却します。 加熱の速度はせいぜい1時間に50F程度が目安です。 私の場合は、温度を上げてから、バーミキュライトの入ったバケツに入れてゆっくり冷やします。 石灰を入れた桶を使う人もいます。
焼入れ:
金属が非磁性になるまで1475Fから1500F（鋼の種類による）に加熱する。 非磁性は1425F前後。 プロパン（またはMAPPガス）トーチを刃に沿って均等にかけるとうまくいく。 刃に均等に熱の色がつくようにします。 ナイフのブランク全体を固める必要はありません。 刃の部分だけで十分です。 柄の部分は気にしないでください。 柄の部分は絶対に切れないし、柄として使うには十分すぎるほど硬くなります。
あるいは、ドライヤーで炭を十分に熱くして、炭火焼の貧乏人用鍛冶場を作ることもできます。 これは驚くほど簡単です。 BBQに炭を積んで、いい感じに盛り上げます。 ドライヤーを炭に向け、スイッチオン。 ドライヤーの送風で炭がどれだけ熱くなるか見てみましょう。 パイプを炭に埋め込んで、もう一方をドライヤーにガムテープで固定する人もいます。
炭の山に包丁を入れ、熱します。 全然時間がかかりません。 これらの鋼材は長い浸漬時間を必要としません。 2、3分もあれば十分。 実際には、刃を熱して、磁石を刃に当て続けるんです。 磁石がつかなくなったら、さらに1分ほど加熱して、すばやく焼き入れ油に突っ込みます。 熱した刃が油の表面に触れたところから火が出る。 それに備えてください。 刃の薄い部分に沿って、上下左右にゆっくりと攪拌してください。 そうすることで、絶縁している空気やガスの泡を取り除くことができます。 左右に攪拌すると、柔らかい金属が反り返ることがあります。 液体がブレードの両側で均等に動くように攪拌してください。 この時点では、ブレードは非常にもろい状態です。 硬い表面に落とすと、ヒビが入ったり、ガラスのように粉々になったりします。 100F以下になったら、ストレスを軽減するために焼き戻しサイクルを開始します。 この段階での刃の扱いは慎重に行わないと、刃にヒビが入ったり、割れたりする可能性があります。 油を100F前後に予熱しておくと効果的です。
Temper:
刃を2時間ずつ2サイクル加熱する。 多くの人は、このためにキッチンのオーブンを使います。 刃をオーブンの中心に置き、エレメントから離します。 刃からすべてのオイルがきれいになっていることを確認してください。さもなければ、あなたの家は油煙のようなにおいがして、あなたのナイフ作りのキャリアはキッチンのボスによって短くされるかもしれません。 あなたがより多くのナイフを作るつもりなら古着屋で安いテーブルトップオーブンを拾うことを検討してください。 家庭用や小型の卓上オーブンの温度は、しばしば乱暴に不正確なことがあります。 オーブン温度計を使い、目標温度に近づけてください。 焼き戻しサイクルの間に刃を室温に戻しておく。 焼戻し温度には十分な差があるので、目的の硬さを得るための適切な温度について、特定の鋼をチェックアウトすることをお勧めします。 カスタムナイフの多くは、刃の保持力、靭性、研ぎやすさのバランスのとれた59RCに焼き入れられることが多い。 より硬い刃、例えば61から62RCは、一般的に研ぐセッションの間に長くカットします。 それはまた、一般的に刃に沿って簡単に欠けるでしょう。 それはまた、シャープニングに時間がかかるでしょう。 柔らかい刃、例えば57RCは、より少ないチップ、シャープニングが容易になり、スナップする前にかなり多くの曲げます。
焼入れの詳細：
焼入れ油は、設計と用途において非常に洗練されています。 余裕があれば、いくつか購入して使ってみてください。 その代わりに、低粘度のモーターオイルや、キャノーラ、植物油、ピーナッツオイルを使用してください。 うまくいくでしょう。 完璧ではないので、ベテランの包丁職人は、より良い結果を得るために専用の熱処理焼入れ油を使うように言うでしょう。 私はそれをまた推薦する。 私はまたほとんどのオイルが私達の目的のために「十分に」働くことをここに知っている。 水や「割り込み焼き入れ」と呼ばれるものも使えますが、それはまた別の機会にしましょう。 火が出たり、臭くて重い煙が出たりします。 備えあれば憂いなし。 煙を吸い込まないようにしましょう。 目の保護具を着用する。 革製の厚手の手袋とエプロンを着用する。 消火器を近くに置く。 燃えているクエンチオイルを誰かが倒して、多くの店が火災に見舞われています。 クエンチオイルの表面火災は、この世の終わりではありません。 クエンチオイルの容器に蓋をして窒息させ、火を消せばよいのです。 硬度は65RCくらいになるはずです。 Youtube.comで「クエンチナイフ」と検索すると、何十本もの短い動画が見られますので、参考にしてください。 これはそれほど難しいことではありませんが、危険を尊重する必要があります。
Blade Bending:
焼入れをすると、刃が完全にまっすぐになる可能性があります。 たまに、少しゆがむことがあります。 焼入れの際、200F以下に冷える前に、背の部分を見ることでチェックします。 もし反りがあったら、その時に少し曲げてまっすぐな状態に戻すと、取れるはずです。
Ranger Original Handcrafted Knivesのステンレスブレード鋼の熱処理
Special Thanks to Ranger Original for this Information
私たちは多くの人から、ナイフブレードの熱処理について秘訣を聞かれたことがあります。 お褒めの言葉には感謝しますが、本当に秘密というものはありませんし、私たちにうまくいったことが、あなたのお好きな解決策であるとは限りません。 ここでは、私たちのレシピをご紹介します。 コピーしてもいいし、公開してもいいし、好きなように使ってください。 私たちは、Crucibleのデータシート、他のスチールサプライヤー、ブレードフォーラムへの投稿、および個人的な経験など、さまざまな情報源から得ています。
当社のすべてのステンレスブレードは、高温、309SSホイル封筒に二重に包み、二つ折りの縫目をしっかりと押さえた状態にします。 常に同じように封筒に入れるので、背表紙を下にして入れ、先端ではなく、柄の部分で引き抜きます。 茶色の紙（なぜ茶色なのかは不明）を2×2インチくらいに切って使う。 一般的なハンターには2枚、大きなボウイには4枚。 コツは、封筒を風船のように膨らませずに、封筒の中の酸素を食べきるくらいの紙を使うことです。
154CM、CPM154、ATS34
この3つは、どれも熱処理が同じです。 全速力で昇温した後、1950度のイーブンヒートオーブンに45分から1時間浸けています。 その後、ホイルの背を下にして平らにし、1枚のアルミ板の上に置きます。 その上に2枚目のアルミ板を置き、圧力をかけます。 以前は重りを使って圧力をかけていましたが、今はクランプを使っています。 しっかりとした接触が必要なのです。 油圧を想像している人は、圧力が高すぎると思います。 2分後（またはそれ以下）には手で冷やし、ホイルから取り出してクライオジェニックにする準備が整います。 そのままクライオに入る必要はありませんが、プレートのクエンチングから1時間以内を目安にします。 クライオには液体窒素を使いますが、ドライアイスをアセトンに溶かしたものでもOKです。 家庭用冷凍庫は全く使えません。 クライオに入れるのは2〜3時間でいいと思いますが、一晩置いておくと、翌朝にはRHC63+の範囲になります。 室温に戻した後、テンパリングをとります。 500F度で2時間ずつ2回焼き戻しをして、RHC61程度になります。 他の硬度の実験もできますが、61はこれらの鋼の非常に良い目標です。
CPMS30V
同じラップ同じ温度（1950F）-同じソーク時間同じプレート焼入れ同じクライオ上記154CMと同様です。 この鋼はRHC60
440C
Same wrap 1900F度で焼入れ、その後約15分プレートクエンチ、上記のようにクライオを行います。 クライオ後の硬度は約61になります。 焼き戻し（2時間×2回）275FでRHC60 325FでRHC59 375FでRHC57-58の優れものです。
Ranger OriginalのRob Ridley氏によるQ&A
Q1: Cryoは本当に違いがあるのでしょうか
A1: はい!
Q2: なぜプレート焼入れのためにブレードをホイルに入れたままにしておくのですか？ つまり、スケールもなく、酸化物もほとんどないのです。 従来の方法では、空気焼入れをすると、その汚れを取り除くために研削盤に戻らなければなりませんでした。
Q3: なぜ、クライオの前にブレードを封筒から取り出すのですか。 ブレードをコートハンガーに吊るし、クライオタンクに入れるのが好きなのです。 ハンドルピンの穴があるので、それが簡単です。 また、液体窒素を詰めたホイル袋が、夏の暖かい空気に触れると、悪いことが起こることも分かりました。
Q4: 私の冷凍庫をクライオに使うことはできますか？
A4: いいえ。 ドライアイスや液体窒素も同様に使えます。 ドライアイスは扱いが簡単ですが、1日ほどしか持ちません。
Q5: ATS34などは高域、低域でテンパリングできると聞きましたが、どうでしょうか？
A5: そのようですが、高域では靭性と耐食性が低下します。
Q6: これらの鋼を熱処理する他の方法はありますか？
A6: ヘックイエス！
A5: そうです。 空気焼入れ、油焼入れ、塩浴、真空炉……。 しかし、それらについては他の人に聞くしかないでしょう。
Q7: アルミニウムは高価だ!
Q8: どうすれば焼き入れと焼き戻ししたか分かるのですか。
A8: 正しい答えは、ロックウェルCスケールテスターを使って、あなたの刃物の性能テストを行うことです。 ヤスリが鋼の上を滑るような感じで硬さがわかると言う人もいます。 私はできません。 私たちはここですべてのブレードをテストし、出荷する前にブレードに硬度を書き込みます。
Q9: 321SSホイルはもっと安い。
A9: あなたが誰に話すかによりますが、321は1800-2000度の間で何かに定格されています。 リスクとしては、321が故障して空気が入るか、内部のブレードに付着するかのどちらかです。 実際、私たちは自社のブレードに問題なく使用しています。 他で熱処理した刃に321SSが付着しているのを見たことがあります。 当社では、他社製刃物の熱処理を行うため、309SS箔のみを使用しています。
Q10:
A10: オーブン内のどこにブレードを置くかは重要ですか。 オーブン内の温度は変化することがあり、一般的には熱電対のある1点でのみ測定されます。 安定した結果を得るためには、ブレードを庫内の多かれ少なかれ一定した場所に置く必要があります。
Q11: オーブンが正確な温度かどうかを知るにはどうしたらよいですか？
A11: 一部の人は、セラミック焼成コーンを使って温度をテストすることができると教えてくれます。 私たちはそうは思いません。 コーンは温度を測定するものではありません。 時間と温度の組み合わせで熱の働きを測定するのです。 OrtonはTempChekという製品を作っていますが、これはより良いものですが、それでも良い結果を得るためにはかなり複雑なサイクルが必要です。 電子プローブと熱電対は、チェックするのに最適な方法ですが、高価になります。 もちろん、プローブを校正しない限り、本当のところはわかりません。
注：Robは、温度測定にパイロメトリックコーンを使用することについて、本当に釘を刺しています。 それはリンゴとオレンジです。
Q12: 熱処理前に刃物はどこまで仕上げられますか？
A12: 多くの顧客が熱処理前に800グリットまで仕上げます。 基本的に研がない仕上げの刃物は、刃先と先端を20μm残していただくようお願いしています。 応力破壊はありませんが、できるだけ鋭角にならないように、またピンホールなどの凹凸のバリ取りをするのもよいでしょう。 安全眼鏡や顔面シールド、まともな手袋を着用してください。 熱い刃物を落とす日が来るでしょう。 また、落ちてくる刃を受け止めようとする衝動を抑えてください。
ご質問は、[email protected] までお寄せください。