フライス盤の倣い加工。 工具、指標、およびヒント

Tram とは、ミルヘッドのテーブルに対する直角度のことで、Tramming とは、ミルヘッドが直角になるように調整する行為のことです。 X軸に平行なトラミングと、Y軸に平行なトラミング(「ノド」と呼ばれることもある)があります。 機械によっては、角以外の角度
で切削するためのスイベルヘッドがあり、より柔軟な対応ができるようになっている場合もあります。

私は、新しいプロジェクトを始めるときはいつも、ミルのトラームをチェックするようにしています。 それは本当に十分な頻度ではありません。 誰もが機械を使う可能性のある店で働く機械工のほとんどは、毎朝出勤時にトラームをチェックし、かなりの数の機械工は、その日のうちに誰かがその機械を使った場合にもチェックします

トラミネーター(トラミング・インジケーターまたはゲージ)によるミルのトラミング

トラミングは、ヘッドが旋回するミルにとって重要かつ頻繁に行う作業である。 私のIndustrial HobbiesのRF-45スタイルのミルは、トラミングを確認するたびに、いつもちょっとした微調整が必要です。 このミルはヘッドが非常に重く、トラミングロックボルトを緩めると前に「うなだれる」ようになり、一度緩めるとちょっとやそっとでは動かないので、トラミングに少しコツがいるのです。 締め直すと、通常、同様に少し動くようになります。 動きにくいので、私は通常、穴の1つに刺したプライバーで少し力を加えて、そこから頭を軽く叩いてトラムにはめ込んでいます。

tramming a mill indicator

Amazon で購入できる代表的な “Traminator” dual gauge tramming indicator…

この方法でトラミングをするのは難しくありませんが、確かにあまり精密な方法ではないようで少しトライ&エラーになりますね。 少なくとも私は、両方のインジケータで何が起こっているのかはっきりわかります。 これらのインジケータは相対的な読み方です。 テーブルの上に物を置いて、ダイヤルを回してインジケータをゼロにします。 スピンドルに刺す。

A Fine Tram Adjustment for Your Mill

ヘッドを正しく叩き込むのに苦労していませんか?

ネジの調整により、RF-45のスピンドルヘッドを正確に動かしてトラ…

Tramming the Mill More Quickly With Your Quill DRO

ある時、私は手動ミルでより速く、より簡単だと思う手順を開発しました。 これはトラミネーターを手に入れる前のことで、手に入れた後はこの方法をやめました。

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Basic tramming
setup…

目標は、DTIが左右で同じ値を示すことで、スピンドルがテーブルに対して正対していることを示しているのですが、そのためには、DTIが左右にある必要があります。 ところで、Indicolは最良のトラミング設定とは言えません。 適切なトラミングバーは、より剛性が高く、「飛び跳ねる」ことが少ないものです。 例えば、

コレットに入る良い
トラミングバーがあります。

私はクイルDROとDTIを高感度ハイトゲージのように使用してみることにしました。 DTIを片側の1-2-3ブロックから上げ、DTIの動きが見えるまでクイルを下げ、クイルDROのゼロを押すというものでした。 そして、DTIをブロックから上げ、もう一方のブロックに反転させ、DTIが登録されるまで下げます。 これで、クイルDROで両側の差を読み取ることができるようになりました。 次に、クイルDRO/ハイトゲージの読み取り値が最初の1/2になるまで、ヘッドを押し込みます。 この手順を、許容範囲内に収まるまで繰り返します。 私はこれを2回繰り返してかなり近づけることができました。

Head is now
trammed within 0.001″ on about a 10-12″ circle.私はこの2回のサイクルでかなり近づけることができました。 これはかなり
近いです!

Squaring Your Mill

ほとんどの人がミルのトラミングを聞いたことがあると思いますが、スクエアリングについてはどうでしょうか? 一般にトラミングとは、ミルのヘッドを旋回させれば動くように設計された軸に沿った位置合わせを指します。

スクエアリングは、ミルを分解して、本当に並べることです。 ミルを手に入れたばかりの時や、トラミングしても正確に切削できないような場合など、一度は行うものです。

Shim the Column or the Base?

論争を巻き起こす確実な方法の1つは、角度の狂った旋盤やミルに関連する水平出しの話題を持ち出すことです。 旋盤のベッドを水平にすれば、あとは機械そのものの機能だと言う流儀があります。 また、旋盤のベッドを水平にし、あとは機械そのものの機能であるという流派もあります。 最初の流派は、これをベッドにひねりを加えることだと考えて、ぞっとする。

最近、フライス盤、特にTormachのまわりで同じような議論が起こりました。 両者の意見が交錯し、面白いスレッドになっています。 Philbur はこの発言で、最も純粋な陣営に明確に対応しています:

私は、ベッドをシミング
することは、トラム
エラーを修正するための最初の手段ではなく、最後の手段でなければならないと考えています。 テーブルをトラミングすると、主軸がテーブル面に対して垂直
でないことはわかりますが(テーブル面が平らだと仮定して!)、その理由はわかりません。 コラムがテーブルに対して直角でないか、スピンドルがコラムに対して直角でないか、あるいはその両方である可能性があります。 ベッドをひねると、一つの誤差を誤魔化すために、もう一つの誤差が発生する可能性があります。 正しい方法は、それぞれの誤差を
特定し、
他のアライメントに影響を与えることなく、それを修正することです。

Tormach の Greg Jackson 氏自身も、柱ではなくベースをシムするように言っています。

the left/right tram を最適化する作業では、フロント左または右足を
ベースの下にシムすることが常に最初に行うべきことです。 台が平らで堅固であることが当然の前提であり、その上にマシンを載せれば
すべてが完璧になります。 しかし、世の中の現実は、硬く見えるものでさえ、
柔軟なものなのです。 スタンドはミルの台座よりも
剛性が低く、1100ポンドのミルを
スタンドの上に置くと、ミルの重さに
反応してスタンドが数千分の一インチ動くのです。

機械の幾何学は一見
簡単そうに見えますが、
細かい部分を理解し始めると複雑になってきます。 完璧なマシンを、マシンの重量で非直線的にたわむ台
の上に置くと、台座にわずかなねじれ力
が加わるため、左右のトラムに誤差が生じます。 ベース/コラム
の接続点をシムすることでこのねじれ力を打ち消すことは可能ですが、ベース/スタンド間をシムする方が
簡単で、おそらくより正確に修正する方法だと思います。

ミルの鉄製ベースは、ヒートソーク応力除去および振動応力除去
の両方の工程を経ているので、残留応力は考えにくいです。 スタンドは溶接加工
されており、内部応力は必ず残ります。 もしアライメントに問題があるとすれば、それは衝突や鉄の動き、あるいはスチール製スタンドの動きによるものかもしれません。 私たちは、スタンドが最も可能性の高い原因であると考えています。 実際の製造工程では、マシンを組み立てる前に大きな定盤の上で各マシンのベースをチェックします。
組み立てとテストは定盤の上ではなく、
三点支持の姿勢で行われます。 鉄の土台の四隅に座るのではなく、後ろの二隅と前中央の丸棒
の上に乗るのである。 3点で平面が決まるので、この方法だと
最終試験でマシンベースに応力がかからない。

この点については、実用的な観点からジャクソンに賛成です。ただし、直角度の問題はすべて水平でないスタンドに起因すると主張する書簡を送ってきましたが、私は同意していません。 ベースは問題なく、柱をシムすることができるかもしれませんが、もしベースからできるのであれば、
その方が簡単で良い方法だと思います。 何はともあれ、まずはその方法で試してみて、どの程度近づいているかをDTIで測定してみましょう。

また、これがうまくいくためには、マシンをスタンドにボルトで固定することはできませんので注意してください。

IHミルのコラムをスクエアにする

ミルをスクエアにする前に、テーブルに対してマシンを水平にしました。 水平にする前と後の直角度を測定したところ、かなりの違いがありました。 旋盤と同じように、また Tormach の Greg Jackson 氏が言うように、水準器を調整するだけで(おそらく実際の水準器からは外れているかもしれませんが、マシンが
正方形になるまで)完全に正方形を得ることができるほど相当です。

コラムを四角にしようとする前に、必ずテーブルを水平にしてください!

直角度を簡単にチェックする方法は、スピンドルにダイヤルテストインジケータ、テーブル上に円筒形の四角を使用する方法です。 XとYに対応する2つの面を測定する必要があるので、円筒形の四角を2回配置しました。

円筒形の四角は、コラムが垂直から前方
と後方のどちらに「傾いて」いるかを測定するためのインラインです。

私は
上端から始めて8″下降させました。 必要なのは10分の1も動かない!

次に
90度回転させ、柱が左か右に傾いているか
頭を上下に動かして四角に当ててチェックします・・・

左右には約1センチ、前には3センチ近く「うなずき」ました。 これはシム材を少し使えば簡単に直りました。 ヘッドを四角くした後、同様にトラミングを行いました。

円筒形の四角がない場合の代替案
・・・

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