工場の規模や目的に応じて、製鉄所は、鉄鉱石の精錬からロール製品までのすべての工程を行うことができる。 または、溶けた銑鉄やスクラップから作られるブルーム、インゴット、スラブ、ビレットなどの半鋳造製品を溶かすこともあります。
製鉄所には、統合型とミニ型の2つのタイプがあります。 統合型工場では通常、厚板、ストリップ、線材、鉄道用レールなどの大型構造物や、時には棒鋼やパイプなどの長尺製品を製造する。 ミニ工場は伝統的に二次鉄鋼生産者であり、使用する鉄の大半はリサイクルされた鉄スクラップから得られるものである。
鉄鋼生産プロセス全体の温度測定と制御は、作業員の安全性を高め、設備を保護し、製品の品質を維持するのに役立ちます。
溶融注湯ストリーム
溶融注湯ストリームは、製鉄所内のいくつかの場所で見られる。 アーク炉や高炉で鉄鉱石を溶かし、取鍋やトーピードカーを満たす溶融流を作り、輸送船からの溶融流によって満たされたタンディッシュへ液体鋼を移動させます。 溶鋼は、理想的な温度に保たれるよう常に監視されていなければなりません。 739>
Process Sensors Corporation (PSC) の赤外線カメラと赤外線 (IR) 温度センサーは、溶鋼のモニタリングに日常的に使用されています。
Prevention of Ladle and Torpedo Car Breakouts
取鍋と魚雷車は、アーク炉または高炉から工場内の別の場所に溶融金属を輸送してさらに処理するために使用する鉄鋼生産プロセスの重要なコンポーネントです。
これらの容器の耐火被覆は、高い溶鋼温度により時間とともに損傷する可能性があります。 739>
プロセスセンサー社のSurveyorサーモグラフィシリーズは、広いカメラ視野で耐火物ライニングの欠陥や枯渇を正確に検出することが可能です。 サーベイヤーサーモグラフィを使えば、シェル全体のプロファイルを生成し、ブレイクアウトが発生する前にホットスポットを自動的に検出できるため、作業員の安全を守り、施設の損害を防ぐことができます。
一定の経路をたどらない取鍋や魚雷車の輸送では、PSCの携帯型赤外線温度計を使用して、シェルや車の表面の単一のスポットを定期的に検出することが可能です。
連続鋳造とスプレーチャンバー
通常、総合製鉄所に存在する連続鋳造は、溶融金属を取鍋からタンディッシュに流し込むプロセスです。 タンディッシュは水冷式の振動鋳型に溶融金属を送り込み、そこでビレットやスラブに凝固させ始める。 その後、金型に流し込まれ、目的の形状に仕上げられる。
溶融金属鋳物が水で冷却される前に、冷却された皮膚の薄い層ができ、形を保つのに十分な強度がありますが、適切に冷却されないと「ブレイクアウト」しやすくなります。 金属の冷却速度は慎重に制御しなければならず、そうしないとタンディッシュが詰まったり、高価な溶融金属のブレークアウトが発生したり、製品品質に悪影響を及ぼしたりします。
PSCの特殊な光ファイバ式2色パイロメーターは、冷却速度を監督するオペレータに重要な温度データを提供し、あらゆる損傷、生産損失、ダウンタイムを防止するために使用することが可能です。
PSCがどのように溶鋼処理および鋳造オペレーションを最適化できるかについては、以下のお問い合わせフォームにご記入ください。
主要ソリューション
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PSC Surveyorシリーズ サーモグラフィカメラ
プロセスセンサー社のサーモグラフィシリーズでは、産業プロセスを継続的に監視および制御するためのイメージングおよびラインスキャンカメラシステムが包括的に取り揃えられています。 739>
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Metis M3パイロメーター
Process Sensors Metis M3シリーズパイロメーターは、単波長と二波長バージョンがあり、高度な設計と機能セットが特徴です。 温度範囲は50℃から3300℃までです。
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PSC-56シリーズ
豊富な機能を持つ、自己完結型の2色モデルPSC-SR56Nと1色モデルPSC-G56N/ PSA-S56N pyrometerでは、4通りの視準方法を選択することが可能です。 500～3000℃の5つの温度範囲
を有します。