Afhankelijk van de grootte en het doel van de fabriek, kan een staalfabriek alle stappen van de staalproductie uitvoeren, van het smelten van ijzererts tot gewalst product. Of het kan halfafgewerkte gietproducten smelten, zoals blooms, ingots, slabs en billets, gemaakt van gesmolten ruwijzer of schroot.
Er zijn twee soorten staalfabrieken, geïntegreerde en mini. Geïntegreerde fabrieken maken gewoonlijk grote constructiedelen, zoals zware platen, bandstaal, walsdraad, spoorrails, en soms lange producten zoals staven en pijpen. Een miniwalserij is van oudsher een secundaire staalproducent, waarbij het meeste ijzer dat hij gebruikt afkomstig is van gerecycleerd schrootstaal.
Temperatuurmeting en -beheersing tijdens het staalproductieproces draagt bij aan de veiligheid van werknemers, de bescherming van apparatuur en het behoud van de productkwaliteit.
Smolten gietstromen
Smolten gietstromen zijn op verschillende plaatsen in de staalfabriek te vinden. Boog- en hoogovens smelten ijzererts en produceren gesmolten stromen waarmee gietpannen en torpedowagens worden gevuld die het vloeibare staal naar tundishes transporteren die worden gevuld door gesmolten gietstromen uit de transportvaten. Het vloeibare metaal moet voortdurend worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het op een ideale temperatuur blijft. Gebeurt dit niet, dan kan het vloeibare metaal te snel afkoelen, waardoor schade aan apparatuur ontstaat en een defect eindproduct ontstaat.
Thermal imaging camera’s en infrarood (IR) temperatuursensoren van Process Sensors Corporation (PSC) worden routinematig gebruikt voor het bewaken van gesmolten staal.
Preventie van uitbraken van pannen en torpedowagens
Wagens en torpedowagens zijn een kritisch onderdeel van het staalproductieproces dat wordt gebruikt om gesmolten metaal van de boog- of hoogoven naar een andere locatie binnen de fabriek te transporteren voor verdere verwerking.
De vuurvaste bekleding van deze vaten is na verloop van tijd vatbaar voor schade als gevolg van hoge temperaturen van gesmolten staal. Ladle- en torpedowagenschelpen vereisen routinematige temperatuur- en hotspotbewaking om het risico van een uitbraak te identificeren.
De Surveyor warmtebeeldcamera-serie van Process Sensors Corporation maakt nauwkeurige detectie mogelijk van defecten of uitputtingen in de vuurvaste bekleding over een groot camerabeeldgebied. Met een Surveyor warmtebeeldcamera kan een profiel van de gehele bekleding worden gegenereerd om automatisch hotspots te detecteren voordat een uitbraak kan plaatsvinden, waardoor de veiligheid van werknemers wordt beschermd en schade aan de installatie wordt voorkomen. Meerdere warmtebeeldcamera’s kunnen ook worden gebruikt om de integriteit van het gehele omhulsel te bewaken om defecten te identificeren voordat ze kritiek worden.
Voor het transport van gietpannen of torpedowagens die geen vast pad volgen, kunnen draagbare handheld IR-thermometers van PSC worden gebruikt om routinematig afzonderlijke plekken op het oppervlak van het omhulsel of de wagon te detecteren.
Continuous Casting and Spray Chamber
Gewerkt in geïntegreerde staalfabrieken, is continu gieten het proces waarbij gesmolten metaal vanuit de gietpan in een tundish wordt gegoten. Een toog voedt gesmolten metaal in een watergekoelde trillende vorm waar het begint te stollen in knuppels of plakken. Het metaal wordt dan door een matrijs getrokken, waardoor de gewenste vorm ontstaat. Zodra gevormd, gaat het gegoten metaal een nevelkamer in waar de waterstralen het metaal bespuiten om het af te koelen en te verharden.
Voordat het gegoten gesmolten metaal met water wordt gekoeld, krijgt het een dunne laag van gekoelde huid, sterk genoeg om vorm te houden maar vatbaar voor een “uitbarsting” indien niet behoorlijk gekoeld. De afkoelsnelheid van het metaal moet zorgvuldig worden gecontroleerd, anders kan het de tundish verstoppen, een dure uitbraak van gesmolten metaal veroorzaken, of de productkwaliteit negatief beïnvloeden.
Speciaal ontworpen glasvezel 2-kleuren pyrometers van PSC kunnen worden gebruikt om belangrijke temperatuurgegevens te verstrekken aan de operators die toezicht houden op de afkoelsnelheid, waardoor schade, productieverlies en uitvaltijd worden voorkomen.
Om meer te weten te komen over hoe PSC uw behandeling van gesmolten staal en gietwerkzaamheden kan optimaliseren, vult u het onderstaande contactformulier in.
Geavanceerde oplossingen
-
PSC Surveyor Series Thermal Imaging Cameras
De Process Sensors Surveyor cameraserie biedt een uitgebreide reeks beeldvormende en lijnscannende camerasystemen om industriële processen continu te bewaken en te controleren. Meet temperaturen van -20 tot 1800°C
-
Metis M3 Pyrometer
De Process Sensors Metis M3 Serie pyrometers zijn beschikbaar in enkele en dubbele golflengte versies en zijn voorzien van geavanceerde ontwerpen en functiesets. De temperatuurbereiken beginnen bij 50°C en eindigen bij 3300°C.
-
PSC-56 Series
De onafhankelijke tweekleurige modellen PSC-SR56N en de eenkleurige modellen PSC-G56N/PSC-S56N pyrometers bieden keuze uit vier waarnemingsmethoden. Heeft vijf temperatuurbereiken van 500 tot 3000°C