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Aços ao Carbono 1095
- Disponibilidade – em tempo real de 5300 Fornecedores Norte-Americanos
- Especificações
- Nomes Comerciais e Nomes de Metais Relacionados
- Dados Químicos
- Soldadura, Usinagem/ Dados Gerais
- Vídeos de Fabricação NOVO
- Dados Físicos
- Dados Mecânicos
- Links para Dados Relacionados
- Lista de Propriedade de Material Principal
Disponibilidade
Aços ao Carbono 1095 é estocado por 30 distribuidores norte-americanos e produzido por 37 grandes usinas. Os distribuidores oferecerão pequenas quantidades compradas enquanto as usinas geralmente só venderão grandes quantidades, com prazos de entrega de 10 a 50 semanas, dependendo do tamanho e da forma exigida
Este material é estocado principalmente em Produtos Laminados Planos por 26 distribuidores, mas também está disponível em menor quantidade em Produtos de Barra e Produtos de Arame.
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Especificações
As seguintes especificações abrangem os Aços ao Carbono 1095
Resultados de Propriedade
Metais Relacionados:
- 20C(tm)
Dados de Química :
Carbono |
0.9 – 1.03 |
|
Iron |
>Balanço |
|
Manganês |
0.3 – 0,5 |
|
Fósforo |
0.04 max |
|
Sulphur |
>0.05 max |
Principal Design Features | > | Esta é uma liga de alto carbono da família do aço carbono simples. Destina-se a uma elevada dureza e resistência, mas também tende a ser frágil. |
Aplicações | Tipicamente utilizada para molas ou ferramentas de corte que necessitem de arestas cortantes afiadas, tais como ferramentas de corte de relva ou de grão. | |
Maquinabilidade | Maquinabilidade é relativamente pobre para a liga 1095. Ela avalia em 45% a do aço 1112 que é usado como referência 100% maquinável. | |
Formação | Formação pode ser realizada por métodos convencionais. Contudo 1095 é mais difícil de formar e requer maior força para o fazer do que para os aços de baixo carbono. | |
Soldadura | 1095 pode ser soldada por todos os métodos de soldadura. É importante pré-aquecer a 500 a 600 F e pós-aquecer a soldadura a 1200 a 1450 F. | |
Tratamento térmico | O aço pode ser endurecido por aquecimento a 1650 F e têmpera em óleo. Isto deve ser seguido por um tratamento térmico de têmpera. Para ferramentas de corte é prática comum endurecer apenas a aresta de corte por indução de aquecimento e têmpera de modo a manter a tenacidade do aço por trás da aresta temperada. | |
Forjamento | O forjamento pode ser feito a 2150 F até 1750 F. Antes de forjar o aço deve ser dado um recozimento completo a 1650 F e resfriamento lento de modo a homogeneizar a liga antes do forjamento. | |
Trabalho a quente | O trabalho a quente pode ser feito na gama de 900 a 200 F. | |
Trabalho a frio | A liga pode ser trabalhada a frio, mas requer mais força do que os aços de baixo carbono ao fazê-lo. | |
Recozimento | Recozimento a 1650 F e arrefecimento lento no forno. | |
Aging | Não aplicável. | |
Tempering | Temper a 700 a 1300 F. Este aço é capaz de uma dureza Rockwell C 55 a uma temperatura de têmpera mais baixa. | |
Têmpera | > | Têmpera por trabalho a frio ou tratamento térmico. Ver “Tratamento térmico” e “Temperamento”. |
Dados Físicos :
Densidade (lb / cu. in.) | 0,284>> |
Gravidade específica | 7.86 |
Calor Específico (Btu/lb/Deg F – ) | 0.107 |
Ponto de fusão (Deg F) | 2760 |
Rácio de Poissons | 0.3 |
Condutividade térmica | 350 |
Expansão térmica do Coeff do eixo | 6.7 |
Módulo de Tensão de Elasticidade | 30 |
Módulo de Torção de Elasticidade | 11 |
Dados Mecânicos :
Forma |
>
Barras de rolagem |
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>
Condição |
>
Rolo a quente > |
||
Temper |
|||
>
Força de tracção > |
|||
Rendimento Força |
> | ||
Elongamento |
> | ||
>
Redução de Área > |
> | > | |
Rockwell |
C31 | ||
Brinnell |
Videos :
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