Dependente do tamanho e da finalidade da usina, uma usina siderúrgica pode realizar todas as etapas da produção de aço desde a fundição do minério de ferro até o produto laminado. Ou pode fundir produtos fundidos semi-acabados, como blocos, lingotes, placas e tarugos, feitos de ferro-gusa fundido ou sucata.
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Existem dois tipos de usinas siderúrgicas, integrada e mini. As usinas integradas geralmente fazem grandes seções estruturais, como chapas grossas, tiras, fio-máquina, trilhos ferroviários e, ocasionalmente, produtos longos como barras e tubos. Uma mini-mill é tradicionalmente um produtor secundário de aço, sendo a maior parte do ferro que utiliza proveniente de sucata de aço reciclada.
Medição e controle de temperatura durante todo o processo de produção de aço ajuda a melhorar a segurança dos trabalhadores, protege os equipamentos e mantém a qualidade do produto.
Correntes de escoamento de metal
Correntes de escoamento de metal são encontrados em vários locais dentro da usina siderúrgica. Arcos e altos-fornos derretem minério de ferro produzindo correntes fundidas que enchem panelas e carros torpedo que movimentam o aço líquido para os tundishes que são enchidos por correntes fundidas dos navios de transporte. O metal líquido precisa ser constantemente monitorado para garantir que permaneça na temperatura ideal. Caso contrário, o metal líquido pode esfriar muito rapidamente, causando danos ao equipamento e criando um produto final defeituoso.
Câmeras de imagem térmica e sensores de temperatura infravermelha (IR) da Process Sensors Corporation (PSC) são usados rotineiramente para monitorar o aço derretido.
Prevenção de panelas e carros torpedo
Carros torpedo são um componente crítico do processo de produção de aço utilizado para transportar metal fundido do arco ou alto-forno para outro local dentro da fábrica para processamento posterior.
O revestimento refratário destes vasos é susceptível de danos ao longo do tempo devido às altas temperaturas do aço fundido. As conchas dos carros panela e torpedo requerem monitoramento de rotina de temperatura e hotspot para identificar o risco de uma ruptura.
A série de câmeras de imagem térmica Surveyor da Process Sensors Corporation permite a detecção precisa de defeitos ou depleções no revestimento refratário através de uma grande área de visualização da câmera. Com uma câmera de imagem térmica Surveyor, um perfil de todo o invólucro pode ser gerado para detectar automaticamente pontos críticos antes que uma quebra possa ocorrer, protegendo a segurança dos trabalhadores e evitando danos às instalações. Várias câmeras de imagem térmica também podem ser usadas para monitorar a integridade de todo o invólucro para identificar defeitos antes que eles se tornem críticos.
Para o transporte de carro panela ou torpedo que não segue um caminho fixo, termômetros IR portáteis da PSC podem ser usados para detectar pontos únicos no invólucro ou na superfície do carro em uma base rotineira.
Câmara de Fundição e Pulverização Contínua
Usualmente presente nas aciarias integradas, a fundição contínua é o processo em que o metal fundido é vertido da concha para um tundish. Um tundish alimenta o metal fundido em um molde vibratório resfriado a água, onde começa a solidificar em tarugos ou placas. Em seguida, é desenhado através de um molde, criando a forma desejada. Uma vez moldado, o metal fundido entra numa câmara de spray onde jatos de água aspergem o metal para resfriá-lo e endurecê-lo.
Antes de o metal fundido ser resfriado com água, ele ganha uma fina camada de pele resfriada, forte o suficiente para manter a forma, mas suscetível a uma “fuga” se não for devidamente resfriado. A taxa de resfriamento do metal deve ser cuidadosamente controlada ou pode entupir o tundish, causar uma dispendiosa ruptura do metal fundido ou afetar adversamente a qualidade do produto.
Os pirômetros de fibra óptica de 2 cores especialmente projetados de PSC podem ser usados para fornecer dados importantes de temperatura para os operadores que supervisionam a taxa de resfriamento, evitando qualquer dano, perda de produção e tempo de parada.
Para saber mais sobre como o PSC pode otimizar seu manuseio de aço fundido e operação de fundição, preencha o formulário de contato abaixo.
Soluções em destaque
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Série de Câmeras de Imagem Térmica de Topografia dePSC
A série de câmeras Process Sensors Surveyor oferece uma gama abrangente de sistemas de câmeras de imagem e de varredura de linha para monitorar e controlar continuamente os processos industriais. Mede temperaturas desde -20 a 1800°C
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Metis M3 Pyrometer
Os pirómetros da série Metis M3 de sensores de processo estão disponíveis em versões de um e dois comprimentos de onda e apresentam um design avançado e conjuntos de características. As faixas de temperatura começam em 50°C e terminam em 3300°C.
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PSC-56 Series
Rico em características, os pirómetros autónomos de duas cores PSC-SR56N e monocromáticos PSC-G56N/PSC-S56N oferecem uma escolha de quatro métodos de avistamento. Tem cinco faixas de temperatura que vão de 500 a 3000°C