Tram é a esquadria da cabeça da fresa à mesa e Tramming é o ato de ajustar a cabeça da fresa para ser quadrada. Há o bonde paralelo ao eixo x, e o bonde paralelo ao eixo y (às vezes chamado de “aceno de cabeça”). Dependendo da sua máquina, você pode ter uma cabeça giratória que é projetada para cortar em ângulos
diferente do quadrado para maior flexibilidade. Para máquinas com cabeças ajustáveis, você precisa verificar o bonde com bastante freqüência e descansar.
Tento verificar o bonde no meu moinho sempre que começo um novo projeto. Isso realmente não é o suficiente. A maioria dos maquinistas que trabalham em lojas onde qualquer pessoa pode usar qualquer máquina verifica o bonde quando ele chega todas as manhãs, e muitos poucos também verificam se alguém usa a máquina durante
o dia. A questão é, se você precisa de cortes precisos e os melhores acabamentos, seu moinho precisa estar no bonde.
Tramming a Mill With a Traminator (Tramming Indicator or Gage)
Tramming é uma tarefa importante e frequente para qualquer moinho cuja cabeça gire. Cada vez que eu verifico o bonde no meu moinho estilo RF-45, ele sempre precisa de um pequeno ajuste. Estes moinhos podem ser um pouco trémulos porque a cabeça é muito pesada, quer “acenar” para a frente enquanto solta os parafusos da fechadura do bonde, e uma vez soltos, é difícil mover-se apenas um pouco. Quando se aperta para trás, normalmente também se vai mexer um pouco. Uma vez que é difícil de mover, eu tipicamente tenho usado uma barra de prybar presa em um dos buracos para ganhar um pouco de alavancagem a partir do qual se bate suavemente na cabeça do bonde. Eu uso uma ferramenta de indicador duplo “traminador” para medir o bonde:
Um típico “Traminator” indicador de duplo calibre tramming disponível na Amazon…
Não é difícil pisar no moinho desta maneira, mas certamente não parece uma abordagem muito precisa e pode ser um pouco de tentativa e erro. Pelo menos eu posso ver claramente o que está acontecendo com ambos os indicadores. Estes indicadores são de leitura relativa. Coloque a coisa na mesa e vire os mostradores para zerar os indicadores. Coloque-o no fuso. A sua missão é fazer com que as agulhas voltem à posição zero tocando na cabeça de uma forma ou de outra.
A Fine Tram Adjustment for Your Mill
Posição de problemas ao tocar com a cabeça direita? Pode sempre fazer um ajuste fino do eléctrico para o seu moinho.
Ajuste do parafuso facilita o movimento preciso da cabeça do fuso RF-45 para alcançar o eléctrico.
Ajuste mais rápido do moinho com o seu visualizador de Quill
A dada altura, desenvolvi um procedimento que acho mais fácil e rápido no meu moinho manual. Isto foi antes de conseguir o Traminador, e deixei de fazer as coisas desta maneira uma vez que tinha um. Mas, para aqueles sem o Traminador, aqui está minha configuração básica com o DTI no meu Indicol e um par de blocos 1-2-3 para dar espaço sobre o torno:
CÂMARA DIGITALOLYMPUS
Basic tramming
setup…
O objetivo é que o DTI tenha a mesma leitura de cada lado, indicando que o fuso é quadrado em relação à tabela. O Indicol não é a melhor configuração de tramming, BTW. Uma barra de tramming adequada seria mais rígida e menos “saltitante”. Por exemplo:
Aqui está uma barra de atrelagem agradável
tramming bar que vai em uma pinça…
Decidi tentar usar meu visualizador de pena e o DTI como um medidor de altura sensível. Eu levantaria o DTI do bloco 1-2-3 de um lado, baixaria a pena até ver o movimento do DTI, e pressionaria o zero no visualizador de pena. Então eu levantava o bloco, o deslizava para o outro bloco e descia até que o DTI se registasse. Agora eu posso ler no visualizador de quill a diferença entre os dois lados. Em seguida, bato-lhe com a cabeça até que a leitura do Visualizador de Quill/”Height Gage” seja 1/2 do que começou. Repita o procedimento até que esteja dentro dos limites aceitáveis. Consegui chegar bem perto em 2 ciclos disto:
Cabeça agora
trammed dentro de 0.001″ em cerca de um círculo de 10-12″. Isso é bonito
close!
Squartear o moinho
A maioria das pessoas já ouviu falar de Tramming um moinho, mas e a quadratura? Tramming geralmente se refere ao alinhamento ao longo dos eixos que são projetados para se mover se a cabeça pode ser girada no moinho.
O quadrado envolve desmontar o moinho para realmente alinhar as coisas. É feito uma vez na lua azul, tal como quando se obtém o moinho pela primeira vez ou se o moinho não parece estar a cortar com precisão mesmo depois de pisar.
Shim the Column or the Base?
Uma maneira segura de acender uma controvérsia é trazer à tona o tópico do nivelamento, pois ele se relaciona com tornos e moinhos fora dos quadrados. Há uma escola que diz que você nivela a cama do torno e o resto é uma função da própria máquina. Há outra escola que quer usar o nível como “perto de corrigir” e depois fazer uma barra de teste com mais ajustes do nivelamento até o torno cortar sem afunilamento. A primeira escola vê isto como uma reviravolta na cama e fica horrorizada. A segunda escola vê isso como uma solução prática para um problema e se pergunta se a primeira escola percebe que.
Recentemente o mesmo tipo de argumento surgiu em torno de fresadoras, especificamente a Tormach. É um fio interessante, com ambos os lados pesando dentro. Philbur se dirige claramente ao campo mais puro com esta observação:
Eu acho que o brilho
a cama deve ser o último recurso, não o primeiro, para corrigir um bonde
erro. O trem de bondes diz-lhe que o fuso não é perpendicular
à superfície da mesa (assumindo que a superfície é plana!), ele não diz
você porquê. A coluna pode não ser quadrada à tabela, ou o fuso pode
não ser quadrado à coluna, ou a ambos. Torcer o leito muito provavelmente
mascarar um erro, introduzindo um segundo erro. O método correto é
identificar cada erro individualmente e corrigi-lo sem influenciar qualquer
outros alinhamentos.
OTOH, não menos uma autoridade do que o próprio Greg Jackson da Tormach diz para calçar a base em vez da coluna:
Ao trabalhar para optimizar
o eléctrico esquerdo/direito, calçar os pés dianteiros esquerdo ou direito por baixo da
base é sempre a primeira coisa a fazer. A suposição natural é que
o suporte deve ser plano e rígido, então você coloca a máquina sobre ele e
tudo é perfeito. A realidade do mundo é que tudo é
flexível, mesmo aquelas coisas que parecem rígidas. O suporte é menos rígido
do que a base do próprio moinho e quando o moinho de 1100 lb é colocado
sobre o suporte, o suporte se move alguns milésimos de polegada em reação
ao peso do moinho.>
A geometria da máquina pode parecer
para a frente, mas torna-se complexa quando se começa a compreender
os detalhes finos. Se você pegar uma máquina perfeita e colocá-la em um suporte
que flexiona de forma não linear sob o peso da máquina,
então haverá algum erro do bonde esquerdo/direito devido a uma pequena força de torção
na base. É possível contrariar essa força de torção através de um tremor na base/coluna
ponto de conexão, mas o tremor entre a base/stand é
mais fácil e provavelmente uma maneira mais precisa de corrigir.>
A base de ferro do moinho
passa tanto por um alívio de tensão de absorção de calor como por um alívio de tensão de vibração
processa de modo que tensões residuais são improváveis. O suporte é uma fabricação soldada
e sempre terá algumas tensões internas residuais. Se alguns alinhamentos
questões aparecerem com o tempo, pode ser o resultado de uma colisão, movimento em
o ferro, ou movimento no suporte de aço. Acreditamos que o suporte é a fonte mais provável
. No processo de fabricação real cada máquina
base é verificada em uma grande placa de superfície antes da montagem da máquina.
Montagem e teste não é feito em uma placa de superfície, mas sim em
uma posição de três pontos. Em vez de sentar nos quatro cantos da base de ferro
, a máquina repousa nos dois cantos posteriores e uma barra redonda
na parte central da frente. Como os três pontos determinam um plano, esta aproximação
garante que não há tensões introduzidas na base da máquina durante
o teste final.
Estou com o Jackson nesta de um ponto de vista prático, embora ele me tenha enviado correspondência afirmando que todos os problemas com fora da esquadria podem ser rastreados até um suporte que não é nivelado, algo com o qual eu não concordo. Pode ser que a base esteja bem e que a coluna possa ser deslocada, mas se você puder fazer isso a partir da base,
isso parece uma abordagem mais fácil/melhor. Se nada mais, tente primeiro assim e tire algumas medidas com o seu DTI para ver o quão perto você está.
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Note também que para isto funcionar bem, você não pode aparafusar a máquina ao suporte. O que você está fazendo é usar os pés de nivelamento na base para levantar um canto ou outro, assim a base tem que ser capaz de subir e cair em relação ao suporte.
Aparafusar a coluna no meu moinho IH
Antes de tentar aplanar o meu moinho, eu nivelei a máquina à mesa. Medi minha quadratura antes e depois do nivelamento e a diferença foi substancial. Tão substancial que você provavelmente pode ficar perfeitamente quadrado apenas ajustando os pés de nivelamento do seu moinho (talvez fora do nível real, mas até que a sua máquina esteja
quadrada), assim como com um torno e como diz Greg Jackson da Tormach.
Antes de tentar
aquadrar a coluna, certifique-se de nivelar a mesa!
A maneira mais fácil de verificar a quadratura é com um indicador de teste de nivelamento no eixo, e um quadrado cilíndrico na mesa. Você precisa medir 2 planos correspondentes a X e Y, então eu posicionei o quadrado cilíndrico duas vezes:
Cilíndrico
quadrado está em linha para medir se a coluna “acena” para frente
ou para trás a partir da vertical. O indicador deve permanecer colocado como a cabeça
jogs para cima e para baixo…
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I começou em
o topo e desceu 8″. A necessidade mal moveu um décimo!
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Agora giramos
90 graus e vamos verificar se a coluna se inclina para a esquerda ou direita
movendo a cabeça para cima e para baixo e verificando contra o quadrado…
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Estava fora cerca de 1 mil da esquerda para a direita e quase 3 mil de “aceno de cabeça” para a frente. Isto foi facilmente fixado com um pequeno calço de calço. Tendo esquadrado a cabeça, eu também fui pisá-la.
Uma alternativa
se não tiver um quadrado cilíndrico…