World Class Manufacturing

Seiton é o segundo passo do método 5S. Significa “colocar em ordem” ou colocar tudo em seu devido lugar.

5S Seiton – Metas

O objetivo do Seiton é que tudo seja armazenado “convenientemente”. Na prática, isto significa:

• Armazenar ferramentas onde serão usadas
• Quanto mais frequentemente for usado, mais próximo deve ser mantido
• Reduzir a confusão, armazenando ferramentas raramente usadas mais longe
• Facilitar a busca e recuperação de itens
• O trabalhador não deve dobrar, abaixar-se ou esticar-se frequentemente
• O trabalhador não deve ter de torcer ou mudar de direcção depois de levantar um objecto pesado

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• Devitar caminhos de trabalho suaves e limpos
• Evite ter de levantar um objecto sobre outro
• Evite ter de mover um objecto várias vezes porque ele fica no caminho

5S praticantes podem descrever três zonas para armazenamento:

• Calcaça as ferramentas mais frequentemente utilizadas mesmo na bancada de trabalho:
• Handy
• Visível
• Fácil de alcançar
• Fácil de colocar de volta quando não for necessário
• Fácil de colocar de volta quando não for necessário
• Fácil de manter as ferramentas diárias ou mensais em algum lugar perto do equipamento, mas não no caminho

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• Try pendurar ferramentas num bastidor – contornar e etiquetar claramente cada cabide para a sua própria ferramenta
• Condição utilizando um armário de armazenamento para manter o pó e a sujidade fora da ferramenta
• Estas áreas de armazenamento devem ainda ser visíveis da área da estação de trabalho
• Rarely-ferramentas usadas ou peças de reposição poderiam ser armazenadas longe do chão de fábrica

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• Try using a storage room
• Racks ou armários ainda precisam de etiquetas claras para que os itens sejam devolvidos após serem usados

Build a Lean 5S Culture

É uma coisa a criação de áreas de armazenamento. Uma coisa é ter as pessoas a usá-las correctamente.

A gestão deve começar a construir uma cultura onde os trabalhadores, como é óbvio e uma questão de orgulho:

• Armazenar itens onde pertencem
• Coste as áreas de trabalho arrumadas

Uma ferramenta mal colocada será uma ferida visível numa fábrica bem gerida. Se alguém pudesse deixar uma chave de tubos (raramente utilizada) na sua bancada de trabalho, ou encostada a uma máquina – alguém notaria? Se não, definitivamente é hora de iniciar uma campanha 5S.

Como colocar em ordem em 5S

O artigo anterior delineou o objetivo para a Seiton. Este artigo irá discutir “como” trazer ordem para a sua fábrica ou local de trabalho.

Três fatores são: planejar onde algo deve ser armazenado; planejar como deve ser armazenado; assegurar que as pessoas sigam estas regras.

Imagine que cada ferramenta tem uma mente própria, e quer estar o mais próximo possível do trabalhador. O que eles diriam para reivindicar o local mais próximo? Como você resolveria o argumento?

A primeira e mais importante consideração é: com que freqüência é usado? O que for tratado com mais frequência deve ser guardado o mais próximo do trabalhador. Digamos que, numa serralharia, o trabalhador arquiva uma rebarba de cada peça para terminá-la. A lima deve ser guardada convenientemente perto – não em uma parede a vários passos de distância. Se o operário precisar de uma chave para ajustar algum equipamento no início da semana, então armazene a chave mais longe – para que ela não atrapalhe a operação de arquivamento frequente.

Segundo, é fácil chegar ao item? No exemplo acima, o trabalhador não deve precisar dobrar, esticar ou torcer apenas para alcançar o arquivo, nem mover outros itens para fora do caminho toda vez que o arquivo é recuperado.

Tirar tempo para planejar o local de armazenamento também para as ferramentas pouco utilizadas. Você não quer perder tempo cavando um ninho de ratos quando precisar daquela ferramenta usada anualmente. Use os mesmos princípios para organizar uma área de armazenamento que foram usados para posicionar ferramentas perto da bancada de trabalho.

Como Armazená-lo?

A maneira clássica de armazenar ferramentas manuais – usadas por hobbistas e em fábricas – é pendurá-las em um quadro de ferramentas, sobre um contorno pintado.

Para além desta ideia padrão, considere a possibilidade de colocar uma etiqueta em cada ferramenta. Você provavelmente já viu um grampeador com um nome pessoal ou de departamento – para lembrar a qualquer tomador de empréstimo que ele deve ser devolvido imediatamente. A etiqueta de uma ferramenta pode se referir à bancada de trabalho; ou pode mostrar o tamanho ou outra propriedade especial para facilitar a identificação.

Após toda a ênfase em “onde” armazenar ferramentas, pergunte também “em que condição”? Numa cozinha, seria de esperar lavar a faca de um chefe antes de a guardar; mas pode ser habitual afiá-la rapidamente mesmo antes de a usar. Um operário deve limpar a gordura de uma chave inglesa antes de a pendurar? As ferramentas danificadas devem ser etiquetadas e enviadas para reparação? (Ou o trabalhador é responsável por escrever uma ordem de trabalho)?

Finalmente, alguns itens podem exigir condições especiais para o armazenamento a longo prazo. Alguns produtos químicos não podem ser armazenados a altas ou baixas temperaturas; metais podem enferrujar em ambientes úmidos.

Construindo a Cultura Lean

Desde que o planejamento seja feito, e que o armazenamento esteja disponível, a próxima tarefa é construir a cultura da Seiton.

Alguns ambientes de escritório aplicam uma política de “não deixar papéis em cima da mesa”. A gerência permite isso, fornecendo armazenamento suficiente para que os funcionários possam realmente guardar tudo antes de sair. A gerência então aplica a política, patrulhando regularmente a área após o horário de expediente, e confiscando qualquer coisa deixada em cima da escrivaninha. O funcionário infrator terá uma discussão com o supervisor no dia útil seguinte.

Até certo ponto, a aplicação da medida Seiton pertence ao processo Shitsuke de sustentar a disciplina.

Benefícios

Quais são os benefícios da etapa do Seiton no processo 5S?

• Produtividade aumentada diminuindo o tempo gasto na recuperação de uma ferramenta
• Economia de custos porque as ferramentas “perdidas” não precisam ser reordenadas
• Lesões reduzidas porque as ferramentas são armazenadas em lugares convenientes e ergonômicos – os trabalhadores fazem menos dobras, levantamentos, torção e alongamento
• Produtividade aumentada porque é claro quando os itens estão de facto indisponíveis
• Limpeza mais fácil

Produtividade aumentada – Tempo de recuperação reduzido

Estudos de movimento de tempo foram desenvolvidos por Taylor e os Gilbreths, embora eles tivessem em mente questões um pouco diferentes. Claramente, uma ação repetida, digamos, 100 vezes por dia e que toma 80% do dia de trabalho deve ser otimizada em relação a uma ação semanal que toma 1% da semana de trabalho.

Por isso, colocar as ferramentas mais frequentemente utilizadas nos locais mais convenientes melhorará a produtividade, reduzindo o tempo para buscar e substituir essas ferramentas.

Locando as ferramentas frequentemente utilizadas “mais perto da mão” significa que outros itens estarão “mais longe”, por necessidade. Armazenar todas as ferramentas mais raras em locais específicos bem conhecidos – em um armário ou depósito – significa que os trabalhadores ainda saberão onde procurar por esses itens.

Considerar o que acontece se os itens forem armazenados de forma aleatória. Um trabalhador pode manter uma lata de lubrificante à mão para a tarefa de lubrificar uma máquina na segunda-feira de manhã. Se o lubrificante for armazenado em um gabinete, outra pessoa pode “emprestar”, ou ele pode ficar escondido atrás de outros itens. Mas mantê-lo na bancada de trabalho significa que ele está no caminho durante todas as outras tarefas de rotina – retardando o trabalho diário regular.

Obviamente, a procura da lata de lubrificante não deve demorar muito, mesmo que seja usada apenas uma vez por semana. Portanto, armazenamento adequado significa que tem um local específico no gabinete – e mesmo que várias pessoas o utilizem, ele será sempre prontamente devolvido ao seu local exato.

Aqui está outro exemplo de armazenamento casual. Suponha que todos partilham uma vassoura por dia para varrer o pó e as aparas. Se ela for armazenada onde quer que o último trabalhador a tenha utilizado, então todos os dias alguém procura a vassoura partilhada.

Poupança de custos

Os trabalhadores podem encomendar substituições para itens que são simplesmente deslocados. Se o item for perdido atrás da confusão, ou não for armazenado no lugar certo, pode ser mais simples adquirir uma substituição.

Danos reduzidos

Um trabalhador está no caminho da lesão crônica se o trabalho envolve regularmente qualquer uma destas ações:

• Dobrar para baixo ou esticar demasiado para alcançar uma ferramenta ou peça de material
• Dobrar o tronco depois de pegar num item pesado
• Trabalhar com articulações em posições incómodas (Os trabalhadores de escritório desenvolvem a Síndrome do Túnel Cárpico ao digitarem constantemente em teclados de computador com os pulsos estendidos em vez de numa posição neutra – e não estão a aguentar qualquer peso enquanto trabalham!)

Colocar ferramentas em locais convenientes – para que o trabalhador não precise de esticar, torcer, inclinar-se ou levantar-se fora do seu centro de gravidade – irá reduzir os incidentes dores nas costas, tensões e músculos puxados.

Produtividade Incrementada – Tempo Reduzido Procura de Itens Não Disponíveis

É fácil ver que falta uma ferramenta & onde a ferramenta deve ser armazenada, se esta deve ser pendurada num quadro de ferramentas sobre um contorno pintado. Qualquer coisa que sobra em uma bancada ou no chão é rapidamente notada, também.

Se uma ferramenta estiver quebrada, seu local normal de armazenamento deve ter uma etiqueta com uma nota explicativa. Mais uma vez, isto poupa o tempo e a confusão de procurar a ferramenta “mal colocada”.

Easier Cleanup

No final do dia, a limpeza de uma estação de trabalho ou do chão de fábrica é mais fácil depois de as ferramentas terem sido armazenadas correctamente.

Pó pode facilmente acumular-se em torno de itens deixados numa bancada de trabalho. Pelo contrário, se tudo estiver guardado numa placa de ferramentas ao lado da bancada, a própria bancada pode ser limpa rapidamente.

O mesmo se aplica para varrer uma bancada que não tenha carrinhos estacionados ao acaso.

Passos posteriores 5S abordam especificamente a limpeza.

Por Oskar Olofsson, autor do livro “Succeeding with 5S”

Nova aplicação 5S – Visual E Fácil

• Implementar e sustentar 5S
• Tarefas, Checklists e auditorias
• Inclui treinamentos e workshops 5S
• Criado por Oskar Olofsson, especialista em Lean e autor de “Succeeding with 5S”

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