1095 Kohlenstoffstähle Materialeigenschaftsdatenblatt

Metal Suppliers Online: Materialeigenschaftsdaten

Kohlenstoffstähle 1095

• Verfügbarkeit – in Echtzeit von 5300 nordamerikanischen Lieferanten
• Spezifikationen
• Verwandte Handelsnamen und Metallbezeichnungen
• Chemische Daten
• Schweißen, Bearbeitung/ Allgemeine Daten
• Fertigungsvideos NEU
• Physikalische Daten
• Mechanische Daten
• Links zu verwandten Daten
• Hauptliste der Werkstoffeigenschaften

Verfügbarkeit

Kohlenstoffstähle 1095 wird von 30 nordamerikanischen Händlern gelagert und von 37 großen Werken hergestellt. Die Händler bieten kleine Mengen an, während die Werke in der Regel nur große Mengen verkaufen, wobei die Lieferzeiten je nach Größe und Form zwischen 10 und 50 Wochen liegen
Dieses Material wird von 26 Händlern hauptsächlich in Form von flachgewalzten Produkten gelagert, ist aber auch in geringerem Umfang in Form von Stangenprodukten und Drahtprodukten erhältlich.
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Spezifikationen

Die folgenden Spezifikationen beziehen sich auf Kohlenstoffstähle 1095

Eigenschaftsergebnisse

Verwandte Metalle:

• 20C(tm)

Chemische Daten:

Grundlegende Konstruktionsmerkmale		Es handelt sich um eine Legierung mit hohem Kohlenstoffgehalt aus der Familie der unlegierten Stähle. Sie ist für hohe Härte und Festigkeit bestimmt, neigt aber auch dazu, spröde zu sein.

Anwendungen		Typischerweise wird er für Federn oder Schneidwerkzeuge verwendet, die scharfe Schneidkanten benötigen, wie z.B. Gras- oder Kornschneidwerkzeuge.

Bearbeitbarkeit		Die Bearbeitbarkeit ist bei der Legierung 1095 relativ schlecht. Sie liegt bei 45% des Wertes von 1112 Stahl, der als Referenz für 100%ige Zerspanbarkeit verwendet wird.

Umformung		Die Umformung kann mit herkömmlichen Methoden erfolgen. 1095 ist jedoch schwieriger zu formen und erfordert einen größeren Kraftaufwand als die Stähle mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt.

Schweißen		1095 kann mit allen Schweißverfahren geschweißt werden. Es ist wichtig, bei 500 bis 600 F vorzuwärmen und die Schweißnaht bei 1200 bis 1450 F nachzuwärmen.

Wärmebehandlung		Der Stahl kann durch Erhitzen auf 1650 F und Abschrecken in Öl gehärtet werden. Danach sollte eine Anlaßwärmebehandlung durchgeführt werden. Bei Schneidwerkzeugen ist es üblich, nur die Schneide durch Induktionserwärmung und Abschrecken zu härten, um die Zähigkeit des Stahls hinter der gehärteten Schneide zu erhalten.

Schmieden		Das Schmieden kann bei 2150 F bis hinunter zu 1750 F erfolgen. Vor dem Schmieden sollte der Stahl bei 1650 F vollständig geglüht und langsam abgekühlt werden, um die Legierung vor dem Schmieden zu homogenisieren.

Warmumformung		Die Warmumformung kann im Bereich von 900 bis 200 F erfolgen.

Kaltverformung		Die Legierung kann kaltverformt werden, erfordert dabei aber mehr Kraft als die Stähle mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt.

Glühen		Glühen bei 1650 F und langsames Abkühlen im Ofen.

Altern		Nicht anwendbar.

Anlassen		Anlassen bei 700 bis 1300 F. Dieser Stahl kann bei der niedrigeren Anlasstemperatur eine Härte von Rockwell C 55 erreichen.

Härten		Härtet durch Kaltarbeit oder Wärmebehandlung. Siehe „Wärmebehandlung“ und „Anlassen“.

Physikalische Daten :

Dichte (lb / cu. in.)	0.284
Spezifische Schwerkraft	7.86
Spezifische Wärme (Btu/lb/Deg F – )	0.107
Schmelzpunkt (Deg F)	2760
Poissons-Verhältnis	0.3
Wärmeleitfähigkeit	350
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	6.7
Elastizitätsmodul Zug	30
Elastizitätsmodul Torsion	11

Mechanische Daten :

Videos :

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