Abhängig von der Größe und dem Zweck des Werks kann ein Stahlwerk alle Schritte der Stahlerzeugung von der Verhüttung des Eisenerzes bis zum Walzprodukt durchführen. Es kann aber auch halbfertige Gusserzeugnisse wie Vorblöcke, Blöcke, Brammen und Knüppel schmelzen, die aus geschmolzenem Roheisen oder Schrott hergestellt werden.
Es gibt zwei Arten von Stahlwerken, integrierte und Mini-Stahlwerke. Integrierte Werke stellen in der Regel große Strukturprofile wie Grobbleche, Bänder, Walzdraht, Eisenbahnschienen und gelegentlich auch Langprodukte wie Stäbe und Rohre her. Ein Mini-Stahlwerk ist in der Regel ein sekundärer Stahlproduzent, dessen Eisen größtenteils aus recyceltem Stahlschrott gewonnen wird.
Die Temperaturmessung und -regelung während des gesamten Stahlherstellungsprozesses trägt zur Verbesserung der Arbeitssicherheit, zum Schutz der Anlagen und zur Erhaltung der Produktqualität bei.
Molten Gießströme
Molten Gießströme finden sich an verschiedenen Stellen im Stahlwerk. Lichtbogen- und Hochöfen schmelzen Eisenerz und erzeugen flüssige Ströme, die Pfannen und Torpedowagen füllen, die den flüssigen Stahl zu Verteilern transportieren, die von flüssigen Gießströmen aus den Transportbehältern gefüllt werden. Das flüssige Metall muss ständig überwacht werden, um sicherzustellen, dass es auf einer idealen Temperatur bleibt. Ist dies nicht der Fall, kann das flüssige Metall zu schnell abkühlen, wodurch die Anlagen beschädigt werden und ein fehlerhaftes Endprodukt entsteht.
Wärmebildkameras und Infrarot (IR)-Temperatursensoren der Process Sensors Corporation (PSC) werden routinemäßig zur Überwachung von flüssigem Stahl eingesetzt.
Vermeidung von Ausbrüchen bei Pfannen- und Torpedowagen
Pfannen- und Torpedowagen sind ein kritischer Bestandteil des Stahlherstellungsprozesses, mit dem geschmolzenes Metall vom Lichtbogen- oder Hochofen zu einem anderen Ort im Werk zur weiteren Verarbeitung transportiert wird.
Die feuerfeste Auskleidung dieser Gefäße kann mit der Zeit durch die hohen Temperaturen des geschmolzenen Stahls beschädigt werden. Pfannen- und Torpedowagenmäntel erfordern eine routinemäßige Temperatur- und Hotspot-Überwachung, um das Risiko eines Ausbruchs zu erkennen.
Die Surveyor-Wärmebildkameraserie von Process Sensors Corporation ermöglicht die präzise Erkennung von Defekten oder Verarmungen in der feuerfesten Auskleidung über einen großen Kamera-Sichtbereich. Mit einer Surveyor-Wärmebildkamera kann ein Profil der gesamten Hülle erstellt werden, um Hotspots automatisch zu erkennen, bevor es zu einem Ausbruch kommen kann, was die Sicherheit der Arbeiter schützt und Schäden an der Anlage verhindert. Mehrere Wärmebildkameras können auch zur Überwachung der Unversehrtheit des gesamten Mantels eingesetzt werden, um Defekte zu erkennen, bevor sie kritisch werden.
Für den Transport von Pfannen oder Torpedowagen, der nicht einem festen Weg folgt, können tragbare IR-Handthermometer von PSC verwendet werden, um einzelne Stellen auf der Oberfläche des Mantels oder Wagens routinemäßig zu erkennen.
Strangguss und Sprühkammer
Das Stranggießen ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall aus einer Pfanne in einen Verteiler gegossen wird, wie es in integrierten Stahlwerken üblich ist. Der Verteiler speist das geschmolzene Metall in eine wassergekühlte, vibrierende Form, wo es zu Knüppeln oder Brammen zu erstarren beginnt. Anschließend wird es durch eine Matrize gezogen, um die gewünschte Form zu erhalten. Nach der Formgebung gelangt das gegossene Metall in eine Sprühkammer, in der das Metall mit Wasserstrahlen besprüht wird, um es abzukühlen und zu härten.
Bevor das geschmolzene Metall mit Wasser gekühlt wird, erhält es eine dünne Schicht aus gekühlter Haut, die stark genug ist, um die Form zu halten, aber anfällig für einen „Ausbruch“ ist, wenn sie nicht richtig gekühlt wird. Die Abkühlgeschwindigkeit des Metalls muss sorgfältig kontrolliert werden, sonst kann es den Verteiler verstopfen, einen teuren Ausbruch der Metallschmelze verursachen oder die Produktqualität beeinträchtigen.
Speziell entwickelte faseroptische 2-Farben-Pyrometer von PSC können verwendet werden, um den Bedienern, die die Abkühlgeschwindigkeit überwachen, wichtige Temperaturdaten zu liefern und so Schäden, Produktionsausfälle und Ausfallzeiten zu vermeiden.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie PSC die Handhabung von Stahlschmelzen und den Gießbetrieb optimieren kann, füllen Sie bitte das nachstehende Kontaktformular aus.
Merkmale
-
PSC Surveyor Series Wärmebildkameras
Die Surveyor-Kameraserie von Process Sensors bietet ein umfassendes Angebot an Bildgebungs- und Zeilenkamerasystemen zur kontinuierlichen Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse. Misst Temperaturen von -20 bis 1800°C
-
Metis M3 Pyrometer
Die Pyrometer der Metis M3 Serie von Process Sensors sind in Versionen mit einer und zwei Wellenlängen erhältlich und zeichnen sich durch fortschrittliches Design und Funktionen aus. Die Temperaturbereiche beginnen bei 50 °C und enden bei 3300 °C.
-
Serie PSC-56
Die in sich geschlossenen Zweifarben-Pyrometer PSC-SR56N und die Einfarben-Pyrometer PSC-G56N/PSC-S56N bieten eine Auswahl von vier Visiermethoden. Verfügt über fünf Temperaturbereiche von 500 bis 3000°C