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Aceros al carbono 1095
- Disponibilidad – En tiempo real de 5300 proveedores norteamericanos
- Especificaciones
- Nombres comerciales y nombres de metales relacionados
- Datos químicos
- Soldadura, Mecanizado/datos generales
- Vídeos de fabricación
- Datos físicos
- Datos mecánicos
- Enlaces a datos relacionados
- Lista de propiedades del material principal
Disponibilidad
Los aceros al carbono 1095 están en stock en 30 distribuidores norteamericanos y son producidos por 37 grandes fábricas. Los distribuidores ofrecerán compras de pequeñas cantidades mientras que las fábricas generalmente sólo venderán grandes cantidades, con plazos de entrega de entre 10 y 50 semanas dependiendo del tamaño y la forma requeridos
Este material es almacenado principalmente en productos laminados planos por 26 distribuidores, pero también está disponible en menor medida en productos de barra y productos de alambre.
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Especificaciones
Las siguientes especificaciones cubren los aceros al carbono 1095
Resultados de las propiedades
Metales relacionados:
- 20C(tm)
Datos químicos :
Carbono |
0,9 – 1.03 |
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Hierro |
Balance |
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Manganeso |
0.3 – 0,5 |
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Fósforo |
0.04 máx |
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Azufre |
0,05 máx |
Características principales de diseño | Se trata de una aleación de alto contenido en carbono de la familia de los aceros simples al carbono. Está destinado a una alta dureza y resistencia, pero también tiende a ser frágil. | |
Aplicaciones | Típicamente se utiliza para resortes o herramientas de corte que requieren bordes de corte afilados, tales como hierba o herramientas de corte de grano. | |
Maquinabilidad | La maquinabilidad es relativamente pobre para la aleación 1095. Es el 45% de la del acero 1112, que se utiliza como referencia 100% mecanizable. | |
Formación | La conformación puede realizarse por métodos convencionales. Sin embargo, el 1095 es más difícil de conformar y requiere más fuerza para hacerlo que los aceros de bajo carbono. | |
Soldadura | El 1095 puede soldarse por todos los métodos de soldadura. Es importante precalentar a 500 a 600 F y poscalentar la soldadura a 1200 a 1450 F. | |
Tratamiento térmico | El acero puede endurecerse calentándolo a 1650 F y enfriándolo en aceite. Esto debe ser seguido por un tratamiento térmico de revenido. Para las herramientas de corte es una práctica común endurecer sólo el filo de corte mediante calentamiento por inducción y enfriamiento, a fin de conservar la tenacidad del acero detrás del filo endurecido. | |
Forjado | El forjado puede hacerse a 2150 F hasta 1750 F. Antes de forjar el acero debe recibir un recocido completo a 1650 F y un enfriamiento lento para homogeneizar la aleación antes del forjado. | |
Trabajo en caliente | El trabajo en caliente puede realizarse entre 900 y 200 F. | |
Trabajo en frío | La aleación puede trabajarse en frío, pero requiere más fuerza que los aceros de menor carbono al hacerlo. | |
Recocer | Recocer a 1650 F y enfriar lentamente en el horno. | |
Envejecimiento | No aplicable. | |
Templeado | Templeado a 700 a 1300 F. Este acero puede alcanzar una dureza Rockwell C 55 a la temperatura de templado más baja. | |
Dureza | Se endurece por trabajo en frío o tratamiento térmico. Véase «Tratamiento térmico» y «Revenido». | |
Datos físicos :
Densidad (lb / cu. in.) | 0,284 |
Gravedad específica | 7.86 |
Calor específico (Btu/lb/Deg F – ) | 0,107 |
Punto de fusión (Deg F) | 2760 |
Razón de Poissons | 0.3 |
Conductividad térmica | 350 |
Coeff medio de expansión térmica | 6.7 |
Módulo de Elasticidad Tensión | 30 |
Módulo de Elasticidad Torsión | 11 |
Datos Mecánicos :
Forma |
Barra redonda |
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Condición |
Laminado en caliente |
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Temperatura |
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Resistencia a la tracción |
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Rendimiento Resistencia a la tracción |
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Alargamiento |
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Reducción de área |
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Rockwell |
C31 |
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Brinnell |
Vídeos :
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