Es la jerga de marketing de Dyson para un «motor de corriente continua sin escobillas».
Cualquier motor de corriente continua debe tener algún tipo de dispositivo llamado «conmutador» que hace que la corriente eléctrica invierta su dirección, mientras el motor gira; la fuerza magnética en el rotor es sólo en una dirección (por ejemplo. La fuerza magnética en el rotor es sólo en una dirección (por ejemplo, de izquierda a derecha), pero esto tiene que invertirse periódicamente para que el motor sea capaz de hacer una rotación completa.
En un motor de corriente continua convencional (o motor universal), el conmutador es mecánico – hay escobillas de carbón que se conectan a una serie de contactos de cobre en el rotor del motor. A medida que el rotor gira, diferentes contactos se conectan a las escobillas, haciendo que la corriente invierta su dirección.
En un motor de corriente continua sin escobillas, el conmutador es un circuito electrónico digital: un sensor magnético detecta la rotación del rotor y, a continuación, un conjunto de transistores invierte el flujo de corriente hacia el estator del motor. Cuando el rotor pasa por una determinada posición, un pulso digital activa los transistores para invertir el flujo de corriente.
Los motores de corriente continua sin escobillas se han utilizado durante décadas para cosas como los ventiladores de los ordenadores, pero para obtener una buena potencia, se necesitan caros superimanes de tierras raras y transistores de alta resistencia, lo que ha hecho que los potentes motores BDC sean bastante caros. Sin embargo, los motores BDC tienen ventajas, por ejemplo, al no tener un conmutador mecánico, se evita la fricción que reduce la eficiencia y se elimina el desgaste de las escobillas, lo que permite que el motor funcione a mayor velocidad y sea más fiable y duradero.