(Foto cortesía de Miller Welds)
¿Se puede soldar cobre? Por supuesto. El truco es establecer el método de unión ideal para su aplicación.
Aquí hay un vistazo a los diferentes procesos y aplicaciones para la soldadura de cobre, muchos de los cuales implican el uso de cobre en el diseño de interiores. además de cómo su diseño de marco interior puede beneficiarse de ellos.
- Soldadura de cobre: Las posibilidades
- Soldadura de bronce al silicio – Molduras sin costura
- Detalles del marco de la puerta interior
- Artículo relacionado: Más sobre molduras de zócalo sin juntas y premitadas
- Soldadura de cobre con TIG
- Soldadura de plata
- Soldadura fuerte de cobre
- Más información sobre la instalación de molduras de corona & Zócalos sin costura
Soldadura de cobre: Las posibilidades
El proceso de soldadura de cobre se presta a varias oportunidades e ideas en el diseño de exteriores e interiores:
- Cómo hacer que las molduras parezcan sin costuras
- Ideas de diseño de revestimientos de puertas interiores
- Soldadura de cobre con TIG
- Soldadura de plata
- Soldadura para unir cobre con metales distintos
Soldadura de bronce al silicio – Molduras sin costura
El bronce al silicio es un tipo de técnica híbrida de soldadura MIG/soldadura. Puede utilizar un soldador y una pistola MIG para soldar esencialmente los materiales. El uso de equipos MIG e hilo de soldadura de bronce al silicio hace que la unión del cobre sea un proceso de calidad más fácil y repetible.
Los requisitos de calentamiento del hilo de bronce al silicio no son suficientes para fundir el metal base del cobre. Esto le permite unir materiales más finos con poco riesgo de fusión o deformación. Le queda un material de relleno amarillento que se puede pulir y tendrá un color similar al de su material base de cobre.
¿Cómo puede poner en práctica esta técnica al fabricar metales rojos? Instalando molduras de corona sin juntas, molduras de zócalo, etc.
Piense en una moldura de zócalo de esquina hecha de cobre. Cuando hay que hacer esa junta de esquina, podemos utilizar bronce al silicio para que sea una junta limpia y lisa entre dos piezas cortadas a inglete en la fábrica. Una moldura preinclinada simplifica el trabajo de campo al limitar los cortes a los rectos solamente.
Detalles del marco de la puerta interior
Puede mejorar el diseño de su caja de la puerta de una manera similar.
¿Ves cómo se fijaría la pieza? Básicamente estás haciendo un marco de fotos con la carcasa de cobre y revestir un marco de puerta de metal al ras. De nuevo, Dahlstrom utilizaría una técnica de soldadura de bronce de silicio para este material de revestimiento de puertas en particular.
Artículo relacionado: Más sobre molduras de zócalo sin juntas y premitadas
Soldadura de cobre con TIG
(Foto cortesía de Metal Works Fabrication)
¿Es el cobre fácil de soldar? Depende de su plan (o del plan de su fabricante). La soldadura TIG es una opción si eres de los que se arriesgan.
Debido a su alta conductividad, el material base (el cobre) actúa como disipador de calor, por lo que las soldaduras deben ser calientes y rápidas. El calor asociado a este proceso de soldadura hará que esa base delgada se deforme y cambie de forma.
Si está soldando material delgado que necesita mantener su forma, la soldadura TIG puede no ser para usted.
Soldadura de plata
(Foto cortesía de etherealgirls a través de Instructables)
Esta técnica es popular para los joyeros y otras personas que unen metales preciosos y semipreciosos.
La soldadura de plata es un poco absorbida por el metal que la rodea, y crea una unión que es realmente más fuerte que el metal era antes. Sin embargo, el metal que se está uniendo debe estar perfectamente enrasado, ya que la soldadura de plata no rellena adecuadamente los huecos.
La soldadura de plata requiere la menor cantidad de calor y no deforma ni decolora el metal base de la forma en que lo hacen la soldadura o la soldadura fuerte. Sin embargo, el material de soldadura deja un color plateado en las costuras. Puede «decapar» estas costuras en un intento de oscurecer el color, pero al final no conseguirá un color tan parecido al de la soldadura fuerte o la soldadura blanda.
Soldadura fuerte de cobre
(Foto cortesía de Interweave)
La soldadura fuerte es similar, pero no igual, a la soldadura. Si necesita una unión fuerte y permanente, la soldadura y la soldadura fuerte son las dos mejores opciones.
La soldadura fuerte es popular en la fabricación de joyas porque no funde el metal base y hay nuevos materiales de alambre de relleno disponibles para combinar los metales y sus colores. Estos alambres requieren más calor que una soldadura de plata a baja temperatura, pero ofrecen una mejor coincidencia de color con el metal base.
La mayoría de las soldaduras se realizan a temperaturas que oscilan entre los 350 y los 600 grados F. La soldadura fuerte de cobre se realiza alrededor de los 1.100-1.500 F.
Más información sobre la instalación de molduras de corona & Zócalos sin costura
El uso final del artículo que desea soldar influye en gran medida en el método de unión que debe elegir. Experimentar con las técnicas de soldadura y soldadura fuerte perfeccionadas por los fabricantes de joyas puede producir algunos aspectos hermosos y uniones sin fisuras para la instalación de molduras metálicas de alta gama y proyectos de acento de muebles.
Cuando se corta el metal, los extremos resultantes pueden ser afilados. Esto tiende a asustar a los instaladores. Busque un fabricante astuto que haga un corte previo de inglete y una soldadura previa de su moldura metálica decorativa. Alisando estas esquinas en la fábrica, evitará tener un borde peligrosamente afilado donde los dos puntos se unen. Recuerde también que las juntas de 90 grados prefabricadas opcionales de Dahlstrom Architectural Mouldings pueden utilizar cualquiera de nuestras molduras metálicas no sólo de cobre, sino también de latón y bronce.
Como siempre con los componentes metálicos de diseño, seamos creativos y trabajemos con acentos listos para la instalación. Para ver por ti mismo cómo funciona, hazte con una muestra gratuita a continuación:
(Este artículo fue publicado originalmente en agosto de 2018 y fue actualizado recientemente.)