El Tram es la cuadratura del cabezal de la fresadora con respecto a la mesa y el Tramming es el acto de ajustar el cabezal de la fresadora para que quede cuadrado. Hay tram paralelo al eje x, y tram paralelo al eje y (a veces llamado «nod»). Dependiendo de su máquina, puede tener un cabezal giratorio que está diseñado para cortar en ángulos
distintos al cuadrado para tener más flexibilidad. Para las máquinas con cabezales ajustables, es necesario comprobar el tranvía con bastante frecuencia y apoyarlo.
Intento comprobar el tranvía en mi fresadora cada vez que empiezo un nuevo proyecto. En realidad eso no es lo suficientemente frecuente. La mayoría de los maquinistas que trabajan en talleres en los que cualquiera puede utilizar cualquier máquina comprueban el tranco cuando entran cada mañana, y bastantes también lo comprobarán si alguien más utiliza la máquina durante
el día. El punto es, si usted necesita cortes precisos y los mejores acabados, su molino tiene que estar en el tranvía.
Tramming un molino con un Traminator (indicador de Tramming o Gage)
Tramming es una tarea importante y frecuente para cualquier molino cuya cabeza girará. Cada vez que compruebo el tramado en mi molino estilo RF-45 de Industrial Hobbies siempre necesita un pequeño ajuste. Estos molinos pueden ser un poco difíciles de tramitar porque el cabezal es muy pesado, quiere «cabecear» hacia adelante cuando se aflojan los pernos de bloqueo de tramming, y una vez suelto, es difícil de mover un poco. Al volver a apretar, normalmente también se moverá un poco. Puesto que es difícil de mover, he utilizado típicamente una barra de palanca pegada en uno de los agujeros para ganar un poco de palanca de la cual golpear suavemente la cabeza en tram. Utilizo una herramienta de doble indicador «traminator» para medir el tram:
Un típico indicador de tramming de doble calibre «Traminator» disponible en Amazon…
No es difícil tramear el molino de esta manera, pero ciertamente no parece un enfoque muy preciso y puede ser un poco de prueba y error. Al menos puedo ver claramente lo que pasa con ambos indicadores. Estos indicadores son de lectura relativa. Coloca la cosa en la mesa y gira los diales para poner a cero los indicadores. Mételo en el husillo. Tu misión es conseguir que las agujas vuelvan a la posición cero golpeando el cabezal en un sentido u otro.
Un ajuste fino del tranvía para tu molino
¿Tienes problemas para golpear ese cabezal justo? Siempre puede hacer un ajuste fino de transeúnte para su molino.
El ajuste del tornillo facilita el movimiento preciso del cabezal del husillo RF-45 para lograr el transeúnte…
Tramado del molino más rápido con su visualizador de fresas
En algún momento, desarrollé un procedimiento que encuentro más fácil y rápido en mi molino manual. Esto fue antes de tener el Traminator, y dejé de hacer las cosas de esta manera una vez que tuve uno. Pero, para aquellos que no tienen un Traminator, aquí está mi configuración básica con el DTI en mi Indicol y un par de bloques 1-2-3 para proporcionar el espacio libre sobre el tornillo de banco:
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Basic tramming
setup…
El objetivo es que el DTI tenga la misma lectura en ambos lados, indicando que el husillo es cuadrado con respecto a la mesa. El Indicol no es la mejor configuración de tramming, BTW. Una barra de tramming adecuada sería más rígida y menos «saltarina». Por ejemplo:
Aquí hay una bonita
barra de tramming que va en una pinza…
Decidí intentar usar mi visualizador de pluma y el DTI como un medidor de altura sensible. Levanté el DTI del bloque 1-2-3 en un lado, bajé la pluma hasta que vi el movimiento del DTI, y presioné el cero en el DRO de la pluma. Luego levantaba el bloque, lo volteaba al otro bloque y bajaba hasta que el DTI se registraba. Ahora puedo leer en el DRO de la pluma la diferencia entre los dos lados. A continuación, meto el cabezal hasta que la lectura del DRO/»Height Gage» de la pluma sea la mitad de la inicial. Repita el procedimiento hasta que esté dentro de los límites aceptables. He podido acercarme bastante en 2 ciclos de esto:
El cabezal está ahora
tramado dentro de 0,001″ en un círculo de 10-12″. Eso es bastante
cercano!
Cuadrar su molino
La mayoría de la gente ha oído hablar de Tramming un molino, pero ¿qué pasa con la cuadratura? Tramming generalmente se refiere a la alineación a lo largo de los ejes que están diseñados para moverse si la cabeza se puede girar en el molino.
El escuadrado implica desmontar el molino para alinear realmente las cosas. Se hace una vez en una luna azul, como cuando usted consigue el molino por primera vez o si su molino no parece estar cortando con precisión incluso después de tramming en.
¿Calzar la columna o la base?
Una forma segura de encender una controversia es sacar el tema de la nivelación en relación con los tornos y fresas fuera de escuadra. Hay una escuela que dice que se nivela la bancada del torno y el resto es función de la propia máquina. Hay otra escuela que quiere usar el nivel como «casi correcto» y luego pasar una barra de prueba con más ajustes de la nivelación hasta que el torno corte sin conicidad. La primera escuela ve esto como añadir un giro a la bancada y se horroriza. La segunda escuela lo ve como una solución práctica a un problema y se pregunta si la primera escuela se da cuenta de ello.
Recientemente estalló el mismo tipo de discusión en torno a las fresadoras, concretamente la Tormach. Es un hilo interesante, en el que pesan los dos bandos. Philbur se dirige claramente al bando más puro con este comentario:
Creo que calzar
la bancada debe ser el último recurso, no el primero, para corregir un error de tramado
. El calzar la mesa te dice que el husillo no está perpendicular
a la superficie de la mesa (¡suponiendo que la superficie sea plana!), no te dice
por qué. Puede que la columna no esté a escuadra con la mesa, o que el husillo no esté a escuadra con la columna, o ambas cosas. Si se tuerce la mesa, lo más probable es que se enmascare un error y se introduzca otro. El método correcto es
identificar cada error individualmente y corregirlo sin influir en ninguna
otras alineaciones.
OTOH, nada menos que una autoridad que el propio Greg Jackson de Tormach dice que hay que calzar la base en lugar de la columna:
Cuando se trabaja para optimizar
el tranvía izquierdo/derecho, calzar los pies delanteros izquierdo o derecho bajo la
base es siempre lo primero que hay que hacer. La suposición natural es que
el soporte debe ser plano y rígido, entonces se pone la máquina en él y
todo es perfecto. La realidad del mundo es que todo es
flexible, incluso las cosas que parecen rígidas. El soporte es menos rígido
que la base del propio molino y cuando el molino de 1100 libras se coloca
sobre el soporte, éste se mueve unas milésimas de pulgada en reacción
al peso del molino.La geometría de la máquina puede parecer sencilla, pero se vuelve compleja cuando se empiezan a entender los detalles. Si tomamos una máquina perfecta y la ponemos sobre un soporte que se flexiona de forma no lineal bajo el peso de la máquina,
entonces habrá un error en el eje izquierdo/derecho debido a una pequeña fuerza de torsión
en la base. Contrarrestar esa fuerza de torsión por calzar el punto de conexión de la base/columna
es posible pero calzar entre la base/soporte es
más fácil y probablemente una manera más precisa de corregir.La base de hierro del molino
se somete a un proceso de alivio de tensiones por inmersión en calor y por vibración
por lo que las tensiones residuales son poco probables. El soporte es una fabricación soldada
y siempre tendrá algunas tensiones residuales internas. Si aparecen algunos problemas de alineación con el tiempo, podría ser el resultado de un choque, del movimiento del hierro o del movimiento del soporte de acero. Creemos que el soporte es la fuente más probable. En el proceso de fabricación real, cada base de la máquina se comprueba en una placa de superficie grande antes de que se monte la máquina.
El montaje y la prueba no se realizan en una placa de superficie, sino en una postura de tres puntos. En lugar de sentarse en las cuatro esquinas de la base de
hierro, la máquina se apoya en las dos esquinas posteriores y en una barra redonda
en el centro delantero. Dado que tres puntos determinan un plano, este enfoque
asegura que no se introduzcan tensiones en la base de la máquina durante
la prueba final.
Estoy con Jackson en este caso desde un punto de vista práctico, aunque me ha enviado correspondencia afirmando que todos los problemas con la falta de cuadratura se pueden atribuir a un soporte que no está nivelado, algo que no estoy de acuerdo. Puede ser que la base esté bien y se pueda calzar la columna, pero si se puede hacer desde la base,
eso parece un enfoque más fácil/mejor. Si no hay nada más, prueba así primero y toma algunas medidas con tu DTI para ver qué tan cerca estás.
También ten en cuenta que para que esto funcione bien, no puedes atornillar la máquina al soporte. Lo que estás haciendo es utilizar los pies de nivelación en la base para levantar una esquina u otra, por lo que la base tiene que ser capaz de subir y bajar en relación con el soporte.
Cuadrar la columna en mi molino IH
Antes de intentar cuadrar mi molino, nivelé la máquina a la mesa. Medí mi cuadratura antes y después de la nivelación y la diferencia fue sustancial. Tan sustancial que probablemente puedas conseguir la escuadra perfecta simplemente ajustando las patas de nivelación de tu fresadora (quizás fuera del nivel real pero hasta que tu máquina esté
cuadrada), al igual que con un torno y tal y como dice Greg Jackson de Tormach.
Antes de intentar
escuadrar la columna, asegúrese de nivelar la mesa
La forma más fácil de comprobar la escuadra es con un reloj comparador en el husillo, y una escuadra cilíndrica en la mesa. Necesitas medir 2 planos correspondientes a X e Y, por lo que posicioné la escuadra cilíndrica dos veces:
La escuadra cilíndrica
está en línea para medir si la columna «cabecea» hacia delante
o hacia atrás de la vertical. El indicador debe permanecer en su sitio mientras la cabeza
sube y baja…
Empecé en
la parte superior y bajé 8″. La necesidad apenas se movió una décima¡
Ahora giramos
90 grados y vamos a comprobar si la columna se inclina hacia la izquierda o hacia la derecha
moviendo la cabeza hacia arriba y hacia abajo y comprobando contra la escuadra…
Me faltaba aproximadamente 1 milímetro de izquierda a derecha y casi 3 milímetros de «cabeceo» hacia delante. Esto se solucionó fácilmente con un poco de calza. Habiendo cuadrado la cabeza, pasé a tramitarla también.
Una alternativa
si no se tiene una escuadra cilíndrica…