Seiton es el segundo paso del método 5S. Significa «poner en orden» o colocar cada cosa en su sitio.
- 5S Seiton – Objetivos
- Construya una cultura Lean 5S
- Cómo poner orden en las 5S
- ¿Cómo almacenarlas?
- Construcción de la cultura Lean
- Beneficios
- Aumento de la productividad – reducción del tiempo de recuperación
- Ahorro de costes
- Las lesiones reducidas
- Aumento de la productividad – Reducción del tiempo de búsqueda de artículos no disponibles
- Limpieza más fácil
- Nueva aplicación 5S – Visual y fácil
5S Seiton – Objetivos
El objetivo de Seiton es que todo esté almacenado «convenientemente». En la práctica, esto significa:
- Almacenar las herramientas donde se van a utilizar
- Cuanto más frecuentemente se utilice, más cerca debe guardarse
- Reducir el desorden almacenando las herramientas poco utilizadas más lejos
- Facilitar la búsqueda y la recuperación de los artículos
- El trabajador no debe agacharse agacharse o estirarse con frecuencia
- El trabajador no debe tener que girar o cambiar de dirección después de levantar un objeto pesado
- Mantener las vías de trabajo lisas y despejadas
- Evitar tener que levantar un objeto por encima de otro
- Evitar tener que mover un objeto varias veces porque estorba
- Mantener las herramientas de uso más frecuente justo en el banco de trabajo:
- Muy a mano
- Visible
- Fácil de alcanzar
- Fácil de guardar cuando no se necesita
- Las herramientas diarias o mensuales podrían guardarse en algún lugar cerca del equipo, pero que no estorben
- Pruebe a colgar las herramientas en un estante – delimite claramente y etiquete cada colgador para su propia herramienta
- Considere la posibilidad de utilizar un armario de almacenamiento para mantener el polvo y la suciedad fuera de la herramienta
- Estas áreas de almacenamiento deben seguir siendo visibles desde la zona del puesto de trabajo
- Las herramientas o piezas de repuesto poco utilizadas podrían almacenarseherramientas o piezas de repuesto poco utilizadas podrían almacenarse lejos del suelo del taller
- Intente utilizar un almacén
- Los estantes o armarios siguen necesitando etiquetas claras para que los artículos se devuelvan después de ser utilizados
- Guardar los artículos donde pertenecen
- Mantener las áreas de trabajo ordenadas
- Aumento de la productividad al disminuir el tiempo dedicado a recuperar una herramienta
- Ahorro de costes porque las herramientas «perdidas» no tienen que volver a ordenarse
- Reducción de lesiones porque las herramientas se almacenan en lugares cómodos y ergonómicos: los trabajadores hacen menos flexiones, levantamientos, torsión y estiramiento
- Aumento de la productividad porque está claro cuándo los artículos no están disponibles
- Limpieza más fácil
- Agacharse o estirarse en exceso para alcanzar una herramienta o un trozo de material
- Torcer el torso después de recoger un artículo pesado
- Trabajar con las articulaciones en posiciones incómodas (los trabajadores de oficina desarrollan el Síndrome del Túnel Carpiano por escribir constantemente en los teclados de los ordenadores con las muñecas extendidas en lugar de en posición neutra – ¡y no están sosteniendo ningún peso mientras trabajan!)
- Implementar y mantener las 5S
- Tareas, Listas de comprobación y auditorías
- Incluye formación y talleres de 5S
- Creada por Oskar Olofsson, experto en Lean y autor de «Tener éxito con las 5S»
Los profesionales del 5S pueden describir tres zonas para el almacenamiento:
Construya una cultura Lean 5S
Una cosa es establecer áreas de almacenamiento. Otra cosa es que las personas las utilicen correctamente.
La dirección debe empezar a construir una cultura en la que los trabajadores, como algo natural y como una cuestión de orgullo:
Una herramienta mal colocada será una monstruosidad visible en una fábrica bien gestionada. Si alguien pudiera dejar una llave de tubo (raramente utilizada) en su banco de trabajo, o apoyada en una máquina, ¿se daría cuenta alguien? Si no es así, es definitivamente el momento de iniciar una campaña de 5S.
Cómo poner orden en las 5S
El artículo anterior esbozaba el objetivo de Seiton. Este artículo hablará de «cómo» poner orden en su fábrica o lugar de trabajo.
Tres factores son: planificar dónde debe almacenarse algo; planificar cómo debe almacenarse; asegurarse de que la gente sigue estas reglas.
Imagina que cada herramienta tiene una mente propia, y quiere estar lo más cerca posible del trabajador. Qué dirían para reclamar la ubicación más cercana? ¿Cómo se resolvería la discusión?
La primera y más importante consideración es: ¿con qué frecuencia se utiliza? Lo que se maneja con más frecuencia debe almacenarse más cerca del trabajador. Digamos que, en un taller de metales, el trabajador lima una rebaba de cada pieza para terminarla. La lima debe guardarse convenientemente cerca, no en una pared a varios pasos de distancia. Si el trabajador necesita una llave inglesa para ajustar algún equipo al comienzo de la semana, entonces guarde la llave más lejos – para que no se interponga en la frecuente operación de limado.
En segundo lugar, ¿es fácil alcanzar el artículo? En el ejemplo anterior, el trabajador no debería tener que agacharse, estirarse o retorcerse para alcanzar la lima, ni apartar otros objetos del camino cada vez que se recupera la lima.
Tómese el tiempo necesario para planificar el lugar de almacenamiento de las herramientas de uso poco frecuente. No querrá perder tiempo rebuscando en un nido de ratas cuando necesite esa herramienta de uso anual. Utilice los mismos principios para organizar un área de almacenamiento que se utilizaron para colocar las herramientas cerca del banco de trabajo.
¿Cómo almacenarlas?
La forma clásica de almacenar las herramientas de mano -utilizada por los aficionados y en las fábricas- es colgarlas en una tabla de herramientas, sobre un contorno pintado.
Más allá de esta idea estándar, considere poner una etiqueta en cada herramienta. Probablemente haya visto una grapadora con un nombre personal o de departamento, para recordar a cualquier prestatario que debe devolverla rápidamente. La etiqueta de una herramienta puede hacer referencia al banco de trabajo; o puede mostrar el tamaño u otra propiedad especial para facilitar su identificación.
Después de todo el énfasis en «dónde» guardar las herramientas, pregúntese también «en qué condiciones». En una cocina, es de esperar que se lave un cuchillo de cocinero antes de guardarlo; pero puede ser habitual afilarlo rápidamente justo antes de usarlo. ¿Debe un trabajador limpiar la grasa de una llave inglesa antes de colgarla? ¿Deben etiquetarse las herramientas dañadas y enviarse a reparar? (¿O es el trabajador el responsable de redactar una orden de trabajo)?
Por último, algunos artículos pueden requerir condiciones especiales para su almacenamiento a largo plazo. Algunos productos químicos no pueden almacenarse a temperaturas altas o bajas; los metales pueden oxidarse en entornos húmedos.
Construcción de la cultura Lean
Una vez realizada la planificación, y disponible el almacenamiento, la siguiente tarea es construir la cultura de Seiton.
Algunos entornos de oficina imponen la política de «no dejar papeles en el escritorio». La dirección lo hace posible proporcionando suficiente espacio de almacenamiento para que los empleados puedan guardarlo todo antes de marcharse. La dirección hace cumplir la política patrullando regularmente la zona después de las horas de trabajo y confiscando todo lo que se deje encima de la mesa. El empleado infractor tendrá una discusión con el supervisor el siguiente día laborable.
Hasta cierto punto, hacer cumplir el paso de Seiton pertenece al proceso de Shitsuke de mantener la disciplina.
Beneficios
¿Cuáles son los beneficios del paso Seiton en el proceso 5S?
Aumento de la productividad – reducción del tiempo de recuperación
Los estudios de tiempo-movimiento fueron desarrollados por Taylor y los Gilbreth, aunque tenían en mente cuestiones algo diferentes. Está claro que una acción que se repite, digamos, 100 veces al día y que ocupa el 80% de la jornada laboral debería optimizarse frente a una acción semanal que ocupa el 1% de la semana de trabajo.
Por lo tanto, colocar las herramientas de uso más frecuente en los lugares más convenientes mejorará la productividad al reducir el tiempo de ir a buscar y reemplazar esas herramientas.
Ubicar las herramientas de uso frecuente «más cerca de la mano» significa que otros artículos estarán «más lejos», por necesidad. Almacenar todas las herramientas de uso menos frecuente en lugares específicos y conocidos -en un armario o en un almacén- significa que los trabajadores seguirán sabiendo dónde buscar esos artículos.
Considere lo que ocurre si los artículos se almacenan de forma desordenada. Un trabajador puede tener a mano una lata de lubricante para la tarea del lunes por la mañana de engrasar una máquina. Si el lubricante se guarda en un armario, otra persona puede «tomarlo prestado» o puede quedar oculto detrás de otros artículos. Pero guardarlo en el banco de trabajo significa que estorba durante todas las demás tareas rutinarias, lo que ralentiza el trabajo diario habitual.
Por supuesto, buscar el bote de lubricante no debería llevar mucho tiempo, incluso si sólo se utiliza una vez a la semana. Por lo tanto, un almacenamiento adecuado significa que tiene un lugar específico en el armario – e incluso si varias personas lo utilizan, siempre será devuelto rápidamente a su ubicación exacta.
Aquí hay otro ejemplo de almacenamiento desordenado. Supongamos que todos comparten una escoba cada día para barrer el polvo y las virutas. Si se almacena en el lugar donde la utilizó el último trabajador, entonces cada día alguien busca la escoba compartida.
Ahorro de costes
Los trabajadores pueden pedir repuestos para los artículos que simplemente se extravían. Si el artículo se pierde detrás del desorden, o no se guarda en el lugar que le corresponde, puede ser más sencillo adquirir un reemplazo.
Las lesiones reducidas
Un trabajador está en el camino de las lesiones crónicas si el trabajo implica regularmente cualquiera de estas acciones:
Colocar las herramientas en lugares convenientes – para que el trabajador no tenga que estirarse, girar, agacharse o levantar fuera de su centro de gravedad – reducirá los incidentes de dolor de espalda, tensiones y tirones musculares.
Aumento de la productividad – Reducción del tiempo de búsqueda de artículos no disponibles
Es fácil ver que una herramienta falta &en el lugar donde debería estar almacenada, si debe estar colgada en un tablero de herramientas sobre un contorno pintado. Cualquier cosa que se deje en un banco de trabajo o en el suelo se nota rápidamente, también.
Si una herramienta está rota, su ubicación normal de almacenamiento debe tener una etiqueta con una nota explicativa. De nuevo, esto ahorra el tiempo y la confusión de buscar la herramienta «extraviada».
Limpieza más fácil
Al final del día, la limpieza de un puesto de trabajo o del suelo del taller es más fácil después de que las herramientas se hayan almacenado correctamente.
El polvo puede acumularse fácilmente alrededor de los elementos que se dejan en un banco de trabajo. Por el contrario, si todo se almacena en un tablero de herramientas al lado del banco de trabajo, el propio banco puede limpiarse rápidamente.
Lo mismo ocurre con el barrido de un suelo de taller que no tiene carros aparcados al azar.
Los siguientes pasos de las 5S abordan específicamente la limpieza.
Por Oskar Olofsson, autor del libro «Tener éxito con las 5S»
