Terästehtaan koosta ja käyttötarkoituksesta riippuen terästehtaalla voidaan suorittaa kaikki teräksenvalmistuksen vaiheet rautamalmin sulatuksesta valssattuun tuotteeseen. Tai se voi sulattaa puolivalmiita valutuotteita, kuten blokkeja, harkkoja, levyjä ja aihioita, jotka on valmistettu sulasta raakaraudasta tai romusta.
Terästehtaita on kahta tyyppiä, integroituja ja miniterästehtaita. Integroidut tehtaat valmistavat yleensä suuria rakenneprofiileja, kuten raskaslevyjä, nauhoja, valssilankoja, rautatiekiskoja ja satunnaisesti pitkiä tuotteita, kuten tankoja ja putkia. Minitehdas on perinteisesti sekundääriteräksen tuottaja, ja suurin osa sen käyttämästä raudasta on peräisin kierrätetystä teräsromusta.
Lämpötilan mittaus ja valvonta koko teräksen tuotantoprosessin ajan auttaa parantamaan työntekijöiden turvallisuutta, suojaamaan laitteita ja ylläpitämään tuotteiden laatua.
Sulan valuvirrat
Sulan valuvirtoja on useissa paikoissa terästehtaalla. Kaari- ja masuunit sulattavat rautamalmia, jolloin syntyy sulaa valuvirtaa, joka täyttää kauhat ja torpedovaunut, jotka siirtävät nestemäisen teräksen kuljetussäiliöihin, jotka täytetään kuljetussäiliöistä tulevilla sulan valuvirroilla. Nestemäistä metallia on seurattava jatkuvasti sen varmistamiseksi, että se pysyy ihanteellisessa lämpötilassa. Jos näin ei tapahdu, nestemäinen metalli voi jäähtyä liian nopeasti, jolloin laitteisto vaurioituu ja syntyy viallinen lopputuote.
Process Sensors Corporationin (PSC) lämpökameroita ja infrapuna (IR) -lämpötila-antureita käytetään rutiininomaisesti sulan teräksen valvontaan.
Kaukalon ja torpedovaunun rikkoutumisen ehkäiseminen
Kaukalot ja torpedovaunut ovat teräksen tuotantoprosessin kriittinen osa, jota käytetään sulan metallin kuljettamiseen valokaari- tai masuunista toiseen paikkaan laitoksessa jatkokäsittelyä varten.
Tämän astian tulenkestävä vuori vaurioituu ajan mittaan teräksen korkeiden lämpötilojen vuoksi. Senkka- ja torpedovaunujen kuoret vaativat rutiininomaista lämpötilan ja kuumakohtien seurantaa, jotta voidaan tunnistaa rikkoutumisriski.
Process Sensors Corporationin Surveyor-lämpökamerasarja mahdollistaa tulenkestävän vuorauksen vikojen tai tyhjennysten tarkan havaitsemisen laajalla kameran katselualueella. Surveyor-lämpökameran avulla voidaan luoda profiili koko kuoresta, jolloin kuumat kohdat voidaan havaita automaattisesti ennen kuin purkautuminen voi tapahtua, mikä suojaa työntekijöiden turvallisuutta ja estää laitosvahinkoja. Useita lämpökameroita voidaan käyttää myös koko kuoren eheyden valvontaan vikojen tunnistamiseksi ennen kuin niistä tulee kriittisiä.
Kauhan tai torpedovaunun kuljetuksessa, joka ei noudata kiinteää reittiä, voidaan käyttää PSC:n kannettavia kannettavia IR-lämpömittareita havaitsemaan rutiininomaisesti yksittäisiä kohtia kuoren tai vaunun pinnalla.
Jatkuvatoiminen valu ja suihkukammio
Jatkuvatoiminen valu, jota käytetään yleensä integroiduissa terästehtaissa, on prosessi, jossa sula metalli kaadetaan kauhasta valutankoon. Tundish syöttää sulan metallin vesijäähdytteiseen tärisevään muottiin, jossa se alkaa jähmettyä aihioiksi tai levyiksi. Sen jälkeen se vedetään muotin läpi, jolloin saadaan haluttu muoto. Kun metallivalu on muotoiltu, se menee suihkukammioon, jossa vesisuihkut suihkuttavat metallia sen jäähdyttämiseksi ja kovettamiseksi.
Ennen kuin sula metallivalu jäähdytetään vedellä, siihen muodostuu ohut kerros jäähtynyttä kuorta, joka on tarpeeksi vahva pitämään muotonsa, mutta joka on altis ”puhkeamiselle”, jos sitä ei jäähdytetä asianmukaisesti. Metallin jäähdytysnopeutta on valvottava huolellisesti, tai se voi tukkia valutynnyrin, aiheuttaa kalliin sulan metallin purkautumisen tai vaikuttaa haitallisesti tuotteen laatuun.
PSC:n erikoisvalmisteisia kuituoptisia 2-väripyrometrejä voidaan käyttää tärkeiden lämpötilatietojen antamiseen operaattoreille, jotka valvovat jäähdytysnopeutta, ja näin voidaan ehkäistä mahdolliset vauriot, tuotannon menetykset ja seisokit.
Jos haluat lisätietoja siitä, miten PSC voi optimoida sulan teräksen käsittely- ja valutoimintasi, täytä alla oleva yhteydenottolomake.
Luokitellut ratkaisut
-
PSC:n Surveyor-sarjan lämpökamerat
Prosessiantureiden Surveyor-kamerasarja tarjoaa kattavan valikoiman kuvantamis- ja linjatarkkailukameralinjajärjestelmiä, joiden avulla voidaan jatkuvasti valvoa ja ohjata teollisuusprosesseja. Mittaa lämpötiloja alkaen -20 °C:sta aina 1800 °C:seen
-
Metis M3 pyrometri
Prosessiantureiden Metis M3 -sarjan pyrometrit ovat saatavana yhden ja kahden aallonpituuden versioina, ja niissä on edistyksellinen muotoilu ja ominaisuudet. Lämpötila-alueet alkavat 50 °C:sta ja päättyvät 3300 °C:een.
-
PSC-56-sarja
Ominaisuuksiltaan rikkaat, itsenäiset kaksiväriset mallit PSC-SR56N ja yksiväriset mallit PSC-G56N/PSC-S56N-pyrometrit tarjoavat valinnanvaraa neljästä tähtäystavasta. Siinä on viisi lämpötila-aluetta, jotka ulottuvat 500 ja 3000 °C:n välille