World Class Manufacturing

A Seiton az 5S módszer második lépése. Azt jelenti, hogy “rendbe tenni” vagy mindent a megfelelő helyre tenni.

5S Seiton – Célok

A Seiton célja, hogy mindent “kényelmesen” tároljunk. A gyakorlatban ez azt jelenti:

• A szerszámokat ott tárolja, ahol használni fogják
• Minél gyakrabban használják, annál közelebb kell tartani
• Ritkán használt szerszámok távolabb történő tárolásával csökkentheti a rendetlenséget
• Egyszerűvé kell tenni a tárgyak előkeresését és visszaszerzését
• A dolgozó ne hajolgasson, ne hajoljon le vagy nyújtózkodjon gyakran
• A dolgozónak ne kelljen csavarodnia vagy irányt változtatnia egy nehéz tárgy felemelése után
• A munkaútvonalakat tartsa simán és tisztán
• Kerülje el, hogy egy tárgyat egy másik fölé kelljen emelni
• Kerülje el, hogy egy tárgyat többször kelljen mozgatni, mert az útban van

5S gyakorlati szakemberek három zónát írhatnak le a tárolásra:

• Tartsa a leggyakrabban használt szerszámokat közvetlenül a munkapadnál:
• Kéznél
• Látható
• Egyszerűen elérhető
• Egyszerűen visszatehető, ha nincs rá szükség
• A napi vagy havi szerszámokat valahol a berendezés közelében tarthatják, de nem útban
• Kipróbálja a szerszámok felakasztását egy állványra – világosan körvonalazza és címkézze fel az egyes felakasztókat a saját szerszámához
• Figyeljen egy tárolószekrény használatára, hogy a por és a szennyeződés ne kerüljön a szerszámokra
• Ezeknek a tárolóhelyeknek még mindig láthatónak kell lenniük a munkaállomás területéről
• Ritkán…használt szerszámokat vagy pótalkatrészeket a műhelytől távolabb is lehet tárolni
• Kísérletezzen meg egy raktárhelyiség használatával
• A polcoknak vagy szekrényeknek még mindig egyértelmű címkékre van szükségük, hogy az elemek használat után visszakerüljenek

Lean 5S kultúra kialakítása

Egy dolog a tárolóhelyek kialakítása. Más dolog, hogy az emberek megfelelően használják azokat.

A vezetőségnek el kell kezdenie egy olyan kultúra kialakítását, ahol a dolgozóknak természetes és büszkeségből:

• Tárolják a tárgyakat a helyükön
• Tartsák rendben a munkaterületeket

Egy rosszul elhelyezett szerszám látható szemet szúr egy jól vezetett gyárban. Ha valaki otthagyna egy (ritkán használt) csőkulcsot a munkapadján, vagy egy gépnek támasztva – észrevenné valaki? Ha nem, akkor mindenképpen itt az ideje, hogy 5S kampányt indítsunk.”

Hogyan teremtsünk rendet az 5S-ben

Az előző cikkben felvázoltuk a Seiton célját. Ez a cikk azt tárgyalja, hogy “hogyan” hozzon rendet a gyárában vagy a munkahelyén.

Három tényező: tervezze meg, hogy hol kell tárolni valamit; tervezze meg, hogy hogyan kell tárolni; biztosítsa, hogy az emberek kövessék ezeket a szabályokat.

Képzelje el, hogy minden szerszámnak saját gondolata van, és a lehető legközelebb akar lenni a dolgozóhoz. Mit mondanának, hogy a legközelebbi helyet követeljék? Hogyan rendezné a vitát?

Az első és legfontosabb szempont: milyen gyakran használják? Amit a leggyakrabban kezelnek, azt a dolgozóhoz legközelebb kell tárolni. Tegyük fel, hogy egy fémműhelyben a munkás minden egyes darabról reszel egy grátát, hogy befejezze azt. A reszelőt kényelmesen a közelben kell tárolni – nem pedig több lépéssel arrébb a falon. Ha a munkásnak a hét elején szüksége van egy csavarkulcsra valamilyen berendezés beállításához, akkor a csavarkulcsot távolabb tárolja – így nem lesz útban a gyakori reszelési műveletnek.

Második kérdés, hogy könnyen elérhető-e a tárgy? A fenti példában a dolgozónak nem kell hajolnia, nyújtózkodnia vagy csavarodnia csak azért, hogy elérje a reszelőt, és nem kell minden alkalommal más tárgyakat eltüntetnie az útból, amikor a reszelőt előveszi.

Foglaljon időt a ritkán használt szerszámok tárolási helyének megtervezésére is. Nem akar időt pazarolni egy patkányfészek átkutatására, amikor szüksége van arra az évente használt szerszámra. Használja ugyanazokat az elveket a tárolóhely megszervezéséhez, mint amelyeket a szerszámok közelebbi elhelyezéséhez a munkapadhoz használtak.

Hogyan tároljuk?

A kéziszerszámok tárolásának klasszikus módja – amelyet a hobbisták és a gyárakban is használnak -, hogy egy szerszámtáblára, egy festett körvonal fölé akasztják őket.

Túl ezen a szabványos ötleten, fontolja meg, hogy minden egyes szerszámra címkét helyezzen. Bizonyára látott már olyan tűzőgépet, amelyen személy- vagy osztálynév szerepel – hogy emlékeztesse az esetleges kölcsönvevőt, hogy azonnal vissza kell adni. Egy szerszám címkéje utalhat a munkapadra; vagy feltüntetheti a méretét vagy más különleges tulajdonságát, hogy könnyen azonosítható legyen.

Ahol a szerszámok tárolásának “hol” hangsúlyozása után kérdezzük meg azt is, hogy “milyen állapotban”? Egy konyhában elvárható, hogy a szakácskést elmosogassák, mielőtt elrakják; de az is lehet, hogy szokás, hogy közvetlenül használat előtt gyorsan megélesítik. A dolgozónak le kell törölnie a zsírt a csavarkulcsról, mielőtt felakasztja? A sérült szerszámokat fel kell-e címkézni és el kell-e küldeni javításra? (Vagy a dolgozó feladata a munkarend megírása)?

Végezetül, egyes tárgyak speciális feltételeket igényelhetnek a hosszú távú tároláshoz. Egyes vegyi anyagok nem tárolhatók magas vagy alacsony hőmérsékleten; a fémek nedves környezetben rozsdásodhatnak.

A Lean-kultúra kiépítése

Mihelyt a tervezés megtörtént, és a tárolás rendelkezésre áll, a következő feladat a Seiton-kultúra kiépítése.

Némely irodai környezetben érvényesül az “íróasztalon nem hagyunk papírokat” szabály. A vezetőség ezt úgy teszi lehetővé, hogy elegendő tárolóhelyet biztosít, hogy az alkalmazottak valóban mindent el tudjanak tenni, mielőtt távoznak. A vezetőség ezután úgy szerez érvényt a politikának, hogy munkaidő után rendszeresen járőrözik a területen, és elkoboz mindent, amit az íróasztal tetején hagynak. A vétkes alkalmazott a következő munkanapon megbeszélést folytat a felettesével.”

A Seiton-lépés kikényszerítése bizonyos mértékig a fegyelem fenntartásának Shitsuke-folyamatához tartozik.

Enyereségek

Milyen előnyei vannak a Seiton lépésnek az 5S folyamatban?

• Növekvő termelékenység a szerszám előkeresésére fordított idő csökkenésével
• Költségmegtakarítás, mert az “elveszett” szerszámokat nem kell újra megrendelni
• Rövidül a sérülések száma, mert a szerszámokat kényelmes és ergonomikus helyen tárolják – a dolgozók kevesebbet hajolnak, emelnek, csavarodnak és nyújtózkodnak
• Növekvő termelékenység, mert egyértelmű, hogy mikor nem állnak valóban rendelkezésre az elemek
• Egyszerűbb takarítás

Növekvő termelékenység – csökkentett visszaszerzési idő

Az idő-mozgás vizsgálatokat Taylor és Gilbrethék dolgozták ki, bár némileg eltérő kérdéseket tartottak szem előtt. Nyilvánvaló, hogy egy olyan műveletet, amely mondjuk naponta 100-szor ismétlődik, és a munkanap 80%-át veszi igénybe, optimalizálni kell egy olyan heti művelettel szemben, amely a munkahét 1%-át veszi igénybe.

Ezért a leggyakrabban használt szerszámok elhelyezése a legkényelmesebb helyeken javítja a termelékenységet azáltal, hogy csökkenti a szerszámok előhívására és cseréjére fordított időt.

A gyakran használt szerszámok “kézhez közelebbi” elhelyezése azt jelenti, hogy más tárgyak szükségszerűen “távolabb” lesznek. A legritkábban használt szerszámok tárolása meghatározott, jól ismert helyeken – egy tárolószekrényben vagy raktárhelyiségben – azt jelenti, hogy a dolgozók továbbra is tudni fogják, hol keressék ezeket az eszközöket.

Gondoljuk meg, mi történik, ha az eszközöket véletlenszerűen tárolják. Egy dolgozó esetleg kéznél tart egy kanna kenőanyagot a hétfő reggeli gépzsírozási feladathoz. Ha a kenőanyagot egy szekrényben tárolják, valaki más “kölcsönveheti”, vagy más tárgyak mögé rejtőzhet. Ha azonban a munkapadon tartjuk, az azt jelenti, hogy az összes többi rutinfeladat során útban van, ami lelassítja a rendszeres napi munkát.

A kenőanyagos doboz keresése természetesen nem tarthat sokáig, még akkor sem, ha csak hetente egyszer használják. A megfelelő tárolás tehát azt jelenti, hogy meghatározott helye van a szekrényben – és még ha többen is használják, mindig azonnal visszakerül a pontos helyére.

Itt egy másik példa a rendszertelen tárolásra. Tegyük fel, hogy mindenki osztozik egy seprűn minden nap, hogy felsöpörje a port és a forgácsot. Ha ott tárolják, ahol az utolsó munkás használta, akkor minden nap valaki megkeresi a közös seprűt.

Költségmegtakarítás

A dolgozók rendelhetnek pótlást az egyszerűen rossz helyre került tárgyakra. Ha a tárgy elveszett a rendetlenség mögött, vagy nem a megfelelő helyen tárolják, egyszerűbb lehet a pótlást beszerezni.

Rövidített sérülések

A munkavállaló a krónikus sérülésekhez vezető úton van, ha a munkája rendszeresen magában foglalja az alábbi tevékenységek bármelyikét:

• Hajoljon le vagy nyújtsa túl magát, hogy elérjen egy szerszámot vagy anyagdarabot
• Felhúzza a törzsét, miután felkapott egy nehéz tárgyat
• Az ízületek kényelmetlen helyzetben dolgoznak (Az irodai dolgozóknál karpális alagút szindróma alakul ki, mert állandóan úgy gépelnek a számítógép billentyűzetén, hogy a csuklójukat nem semleges, hanem nyújtott helyzetben tartják – és munka közben nem tartanak súlyt!)

A szerszámok kényelmes helyeken történő elhelyezése – így a dolgozónak nem kell nyújtózkodnia, csavarodnia, lehajolnia vagy a súlypontján kívülre emelnie – csökkenti az előforduló hátfájásokat, húzódásokat és izomhúzódásokat.

Növekvő termelékenység – kevesebb idő a nem elérhető tárgyak keresésére

Elég könnyű észrevenni, hogy egy szerszám hiányzik & ahol a szerszámot tárolni kellene, ha azt egy szerszámtáblára kell akasztani egy festett körvonal fölé. A munkapadon vagy a padlón hagyott dolgokat is gyorsan észreveszik.

Ha egy szerszám elromlott, a szokásos tárolási helyére fel kell ragasztani egy címkét magyarázó megjegyzéssel. Ez megint csak időt és zavart takarít meg az “eltévedt” szerszám keresésével.

Egyszerűbb takarítás

A nap végén a munkaállomás vagy a műhely padlójának takarítása könnyebb, miután a szerszámokat megfelelően tárolták.

A munkapadon hagyott tárgyak körül könnyen összegyűlhet a por. Ezzel szemben, ha mindent a munkapad melletti szerszámtáblán tárolnak, maga a munkapad gyorsan letörölhető.

Ugyanez vonatkozik egy olyan műhelypadló felsöprésére is, ahol nincsenek véletlenszerűen parkoló kocsik.

A későbbi 5S lépések kifejezetten a tisztasággal foglalkoznak.

Oskar Olofsson, a “Succeeding with 5S”

New 5S App – Visual And Easy

• Implement and sustain 5S
• Tasks, Ellenőrző listák és auditok
• Tartalmaz 5S képzést és workshopokat
• Oskar Olofsson, Lean szakértő és a “Succeeding with 5S”

szerzője készítette.