În funcție de mărimea și scopul oțelăriei, o oțelărie poate efectua toate etapele de fabricare a oțelului, de la topirea minereului de fier până la produsul laminat. Sau poate topi produse semifinite de turnare, cum ar fi blooms, lingouri, table și bile, realizate din fontă brută topită sau deșeuri.
Există două tipuri de oțelării, integrate și mini. Uzinele integrate fac de obicei secțiuni structurale mari, cum ar fi tablă grea, benzi, sârmă laminată, șine de cale ferată și, ocazional, produse lungi, cum ar fi bare și țevi. O mini-oțelărie este în mod tradițional un producător secundar de oțel, cea mai mare parte a fierului pe care îl utilizează provenind din fier vechi reciclat.
Măsurarea și controlul temperaturii pe tot parcursul procesului de producție a oțelului contribuie la îmbunătățirea siguranței lucrătorilor, la protejarea echipamentelor și la menținerea calității produselor.
Cursele de turnare a metalului topit
Cursele de turnare a metalului topit se găsesc în mai multe locații din cadrul uzinei siderurgice. Cuptoarele cu arc și furnalele înalte topesc minereul de fier, producând fluxuri topite care umplu cuvele de turnare și vagoanele torpilă care deplasează oțelul lichid către tunditori, care sunt umplute de fluxurile de turnare a topiturii din vasele de transport. Metalul lichid trebuie să fie monitorizat în mod constant pentru a se asigura că rămâne la o temperatură ideală. În caz contrar, metalul lichid se poate răci prea repede, provocând deteriorarea echipamentelor și creând un produs final defectuos.
Camerele de termoviziune și senzorii de temperatură în infraroșu (IR) de la Process Sensors Corporation (PSC) sunt utilizate în mod obișnuit pentru monitorizarea oțelului topit.
Prevenirea spargerilor de la scule și de la vagoane torpilă
Scarilele și vagoanele torpilă sunt o componentă critică a procesului de producție a oțelului, folosite pentru a transporta metalul topit de la cuptorul cu arc sau de la furnalul cu arc la o altă locație din cadrul uzinei pentru prelucrare ulterioară.
Căptușeala refractară a acestor vase este susceptibilă să se deterioreze în timp din cauza temperaturilor ridicate ale oțelului topit. Carcasele mașinilor de turnătorie și torpilelor necesită o monitorizare de rutină a temperaturii și a punctelor fierbinți pentru a identifica riscul de spargere.
Seria de camere de termoviziune Surveyor de la Process Sensors Corporation permite detectarea precisă a defectelor sau a epuizărilor în căptușeala refractară pe o zonă mare de vizualizare a camerei. Cu o cameră de termoviziune Surveyor, se poate genera un profil al întregii învelișuri pentru a detecta automat punctele fierbinți înainte ca o evadare să se producă, protejând siguranța lucrătorilor și prevenind deteriorarea instalației. Mai multe camere de termoviziune pot fi, de asemenea, utilizate pentru a monitoriza integritatea întregii învelișuri pentru a identifica defectele înainte ca acestea să devină critice.
Pentru transportul cuvetei sau al vagonului torpedo care nu urmează o traiectorie fixă, termometrele IR portabile portabile de mână de la PSC pot fi utilizate pentru a detecta în mod curent puncte unice pe suprafața învelișului sau a vagonului.
Cameră de turnare continuă și cameră de pulverizare
Utilizată de obicei în oțelăriile integrate, turnarea continuă este procesul în care metalul topit este turnat din lopată într-o ladă de turnare. Colectorul alimentează metalul topit într-o matriță vibrantă răcită cu apă, unde începe să se solidifice în bușteni sau plăci. Acesta este apoi tras printr-o matriță, creând forma dorită. După ce a fost modelat, metalul turnat intră într-o cameră de pulverizare în care jeturi de apă pulverizează metalul pentru a-l răci și întări.
Înainte ca metalul turnat topit să fie răcit cu apă, acesta capătă un strat subțire de piele răcită, suficient de puternic pentru a menține forma, dar susceptibil la o „rupere” dacă nu este răcit corespunzător. Viteza de răcire a metalului trebuie să fie controlată cu atenție, altfel poate bloca vasul de turnare, poate provoca o rupere costisitoare a metalului topit sau poate afecta negativ calitatea produsului.
Pirometrele cu fibră optică cu două culori special proiectate de PSC pot fi utilizate pentru a furniza date importante privind temperatura operatorilor care supraveghează viteza de răcire, prevenind orice deteriorare, pierderea producției și timpii morți.
Pentru a afla mai multe despre modul în care PSC vă poate optimiza operațiunile de manipulare a oțelului topit și de turnare, vă rugăm să completați formularul de contact de mai jos.
Soluții caracteristice
-
Camere cu termoviziune din seria Surveyor de la PSC
Seria de camere Surveyor de la Process Sensors oferă o gamă cuprinzătoare de sisteme de camere de imagistică și de scanare a liniilor pentru monitorizarea și controlul continuu al proceselor industriale. Măsoară temperaturi începând de la -20 până la 1800°C
-
Pirometrul Metis M3
Pirometrele din seria Metis M3 de la Process Sensors sunt disponibile în versiuni cu o singură lungime de undă și cu două lungimi de undă și dispun de un design și seturi de caracteristici avansate. Domeniile de temperatură încep de la 50°C și se termină la 3300°C.
-
Seria PSC-56
Richid în caracteristici, pirometrele autonome cu două culori, modelul PSC-SR56N și modelele cu o singură culoare PSC-G56N/PSC-S56N, oferă posibilitatea de a alege între patru metode de vizualizare. Are cinci intervale de temperatură care se întind de la 500 la 3000°C
.