Zależnie od wielkości i przeznaczenia huty, może ona przeprowadzać wszystkie etapy produkcji stali od wytopu rudy żelaza do wyrobu walcowanego. Może też wytapiać półprodukty odlewnicze, takie jak kęsy, wlewki, płyty i kęsy, wykonane z roztopionej surówki lub złomu.
Istnieją dwa rodzaje stalowni, zintegrowane i minifabryki. Zakłady zintegrowane zazwyczaj wytwarzają duże sekcje konstrukcyjne, takie jak blacha gruba, taśma, walcówka, szyny kolejowe, a czasami długie produkty, takie jak pręty i rury. Minihuta jest tradycyjnie producentem stali wtórnej, a większość używanego w niej żelaza pochodzi z recyklingu złomu stalowego.
Pomiar i kontrola temperatury w całym procesie produkcji stali pomaga zwiększyć bezpieczeństwo pracowników, chroni sprzęt i utrzymuje jakość produktu.
Strumienie wlewania stopionego materiału
Strumienie wlewania stopionego materiału znajdują się w kilku miejscach w stalowni. Piece łukowe i wielkie piece topią rudę żelaza, wytwarzając strumienie stopionego metalu, które wypełniają kadzie i wagony torpedowe, które przenoszą płynną stal do tundr, które są wypełniane przez strumienie stopionego wylewu ze statków transportowych. Ciekły metal musi być konsekwentnie monitorowany, aby zapewnić, że pozostaje w idealnej temperaturze. Jeśli tak nie jest, ciekły metal może stygnąć zbyt szybko, powodując uszkodzenia sprzętu i tworząc wadliwy produkt końcowy.
Kamery termowizyjne i czujniki temperatury na podczerwień (IR) firmy Process Sensors Corporation (PSC) są rutynowo wykorzystywane do monitorowania stopionej stali.
Zapobieganie pęknięciom kadzi i wagonów torpedowych
Kadzi i wagonów torpedowych są krytycznym elementem procesu produkcji stali używanym do transportu stopionego metalu z łuku lub wielkiego pieca do innego miejsca w zakładzie w celu dalszego przetwarzania.
Podszewka ogniotrwała tych statków jest podatna na uszkodzenia w czasie z powodu wysokich temperatur stopionej stali. Płaszcze kadzi i wagonów torpedowych wymagają rutynowego monitorowania temperatury i gorących punktów w celu identyfikacji ryzyka pęknięcia.
Seria kamer termowizyjnych Surveyor firmy Process Sensors Corporation umożliwia precyzyjne wykrywanie wad lub ubytków w wyłożeniu ogniotrwałym na dużym obszarze widzenia kamery. Dzięki kamerze termowizyjnej Surveyor można wygenerować profil całej powłoki w celu automatycznego wykrywania gorących punktów przed wystąpieniem wybuchu, chroniąc bezpieczeństwo pracowników i zapobiegając uszkodzeniom obiektu. Wiele kamer termowizyjnych może być również wykorzystywanych do monitorowania integralności całej powłoki w celu identyfikacji wad, zanim staną się one krytyczne.
W przypadku transportu kadzi lub wózków torpedowych, który nie odbywa się po stałej ścieżce, przenośne ręczne termometry IR firmy PSC mogą być wykorzystywane do rutynowego wykrywania pojedynczych punktów na powierzchni powłoki lub wózka.
Odlewanie ciągłe i komora natryskowa
Zwykle obecne w zintegrowanych hutach stali, odlewanie ciągłe jest procesem, w którym stopiony metal jest wylewany z kadzi do tygla. Tygiel podaje roztopiony metal do chłodzonej wodą formy wibracyjnej, gdzie zaczyna krzepnąć w kęsy lub płyty. Następnie jest on przeciągany przez matrycę, tworząc pożądany kształt. Po ukształtowaniu, metalowy odlew wchodzi do komory natryskowej, gdzie strumienie wody rozpylają metal, aby go schłodzić i utwardzić.
Przed stopionym metalowym odlewem jest chłodzony wodą, zyskuje cienką warstwę schłodzonej skóry, wystarczająco mocną, aby utrzymać kształt, ale podatną na „wyłamanie”, jeśli nie jest odpowiednio schłodzona. Szybkość chłodzenia metalu musi być starannie kontrolowana, w przeciwnym razie może zatkać bęben, spowodować kosztowne pęknięcie stopionego metalu lub niekorzystnie wpłynąć na jakość produktu.
Specjalnie zaprojektowane światłowodowe pirometry dwukolorowe PSC mogą być używane do dostarczania ważnych danych o temperaturze operatorom, którzy nadzorują szybkość chłodzenia, zapobiegając uszkodzeniom, stratom w produkcji i przestojom.
Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak firma PSC może zoptymalizować operacje przeładunku i odlewania stopionej stali, prosimy o wypełnienie poniższego formularza kontaktowego.
Właściwe rozwiązania
-
Kamery termowizyjne serii Surveyor firmy PSC
Seria kamer Surveyor firmy Process Sensors oferuje kompleksową gamę systemów kamer obrazujących i skanujących linie, służących do ciągłego monitorowania i kontrolowania procesów przemysłowych. Mierzy temperatury od -20 do 1800°C
-
Pirometr Metis M3
Pirometry serii Metis M3 firmy Process Sensors są dostępne w wersjach jedno- i dwufalowych i charakteryzują się zaawansowaną konstrukcją i zestawem funkcji. Zakresy temperatur zaczynają się od 50°C i kończą na 3300°C.
-
Pirometry serii PSC-56
Bogate w funkcje, samodzielne dwukolorowe modele PSC-SR56N i jednokolorowe modele PSC-G56N/PSC-S56N oferują wybór czterech metod obserwacji. Mają pięć zakresów temperatury od 500 do 3000°C
.