Tram jest prostopadłością głowicy frezarki do stołu i Tramming jest aktem regulacji głowicy frezarki, aby być kwadratowe. Istnieje tram równolegle do osi x, i tram równolegle do osi y (czasami nazywany „nod”). W zależności od maszyny, możesz mieć głowicę obrotową, która jest zaprojektowana do cięcia pod kątem
innym niż kwadratowy dla większej elastyczności. W przypadku maszyn z regulowanymi głowicami, musisz dość często sprawdzać prowadnicę i odpoczywać.
Staram się sprawdzać prowadnicę na mojej frezarce za każdym razem, gdy zaczynam nowy projekt. To naprawdę nie jest wystarczająco często. Większość maszynistów, którzy pracują w sklepach, gdzie każdy może używać jakiejkolwiek maszyny, sprawdza trampolinę, kiedy przychodzą każdego ranka, a wielu z nich sprawdza również, czy ktoś inny używa maszyny w ciągu dnia. Chodzi o to, że jeśli potrzebujesz dokładnych cięć i najlepszych wykończeń, twoja frezarka musi być w tramwaju.
Tramming a Mill With a Traminator (Tramming Indicator or Gage)
Tramming jest ważnym i częstym zadaniem dla każdej frezarki, której głowica będzie się obracać. Za każdym razem, gdy sprawdzam traminator na moim młynie w stylu RF-45 firmy Industrial Hobbies, zawsze trzeba go trochę podrasować. Te młyny mogą być trochę niespokojne, ponieważ głowica jest bardzo ciężka, chce „kiwnąć” do przodu, gdy poluzujesz śruby blokujące tramming, a raz poluzowane, trudno jest poruszyć tylko trochę. Jak się dokręci z powrotem, to zazwyczaj też się trochę rusza. Ponieważ ciężko jest ją przesunąć, zazwyczaj używam prybara wetkniętego w jeden z otworów, aby uzyskać małą dźwignię, z której można delikatnie wbić głowicę do tramwaju. Używam podwójnego wskaźnika „Traminator” do pomiaru tramwaju:
Typowy „Traminator” podwójny wskaźnik trammingowy dostępny w Amazon…
Nie jest trudno w ten sposób pomierzyć młyn, ale z pewnością nie jest to bardzo precyzyjne podejście i może być trochę metodą prób i błędów. Przynajmniej widzę wyraźnie co się dzieje z obydwoma wskaźnikami. Wskaźniki te są odczytywane względnie. Połóż to na stole i obróć pokrętła, aby wyzerować wskaźniki. Włóż to do wrzeciona. Twoim zadaniem jest doprowadzenie igieł z powrotem do wyzerowanej pozycji poprzez stukanie głowicy w jedną lub drugą stronę.
Dokładna regulacja tramwaju dla twojego młyna
Masz problem z dokładnym stukaniem głowicy? Zawsze możesz zrobić dokładną regulację tramwaju dla swojej frezarki.
Regulacja śruby ułatwia precyzyjne przesuwanie głowicy wrzeciona RF-45 w celu uzyskania tramwaju…
Szybsze trasowanie młyna za pomocą Quill DRO
W pewnym momencie opracowałem procedurę, którą uważam za łatwiejszą i szybszą na mojej ręcznej frezarce. To było zanim dostałem Traminator, i przestałem robić rzeczy w ten sposób, gdy już go miałem. Ale dla tych, którzy nie mają Traminatora, oto moja podstawowa konfiguracja z DTI na moim Indicolu i kilkoma klockami 1-2-3, aby zapewnić prześwit nad imadłem:
OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Podstawowa konfiguracja do trajkotania
…
Celem jest, aby DTI miał taki sam odczyt po obu stronach, wskazując, że wrzeciono jest prostopadłe w stosunku do stołu. Indicol nie jest najlepszym urządzeniem do deptania, BTW. Prawidłowy drążek powinien być bardziej sztywny i mniej „skoczny”. Na przykład:
Tutaj jest ładny
tramming bar, który wchodzi w tuleję zaciskową…
Postanowiłem spróbować użyć mojego quill DRO i DTI jak czułego wysokościomierza. Podnosiłem DTI z bloku 1-2-3 z jednej strony, opuszczałem pinolę aż zobaczyłem ruch DTI i naciskałem zero na DRO pinoli. Następnie podnosiłem się z bloku, odwracałem go na drugi blok i opuszczałem w dół aż DTI się zarejestruje. Teraz mogę odczytać na quill DRO różnicę między dwoma stronami. Następnie wbijam głowicę, aż odczyt na Quill DRO/”Height Gage” wyniesie 1/2 tego, co na początku. Powtarzaj procedurę aż do uzyskania akceptowalnych granic. Byłem w stanie uzyskać całkiem blisko w 2 cyklach tego:
Głowica jest teraz
trammed w ciągu 0,001″ na około 10-12″ koła. To całkiem
blisko!
Squaring Twojego młyna
Większość ludzi słyszała o trasowaniu młyna, ale co z trasowaniem? Wyrównanie odnosi się ogólnie do wyrównania wzdłuż osi, które są przeznaczone do ruchu, jeśli głowica może być obracana na frezarce.
Squaring wiąże się biorąc młyn oddzielnie, aby naprawdę dostać rzeczy wyłożone. To jest zrobione raz w księżycu, takie jak po raz pierwszy dostać młyn lub jeśli twój młyn nie wydaje się być cięcia dokładnie nawet po tramming w.
Shim the Column or the Base?
Jednym z pewnych sposobów na wywołanie kontrowersji jest poruszenie tematu poziomowania w odniesieniu do tokarek i młynów. Jest szkoła, która mówi, że poziomuje się łoże tokarki, a reszta jest funkcją samej maszyny. Jest inna szkoła, która chce używać poziomu jako „bliskiego poprawnemu”, a następnie uruchomić pręt testowy z dalszą regulacją poziomowania, aż tokarka będzie ciąć bez stożka. Pierwsza szkoła widzi to jako dodanie skrętu do łoża i jest przerażona. Druga szkoła widzi w tym praktyczne rozwiązanie problemu i zastanawia się, czy pierwsza szkoła zdaje sobie z tego sprawę.
Ostatnio ten sam rodzaj sporu wybuchł wokół frezarek, a konkretnie Tormacha. To ciekawy wątek, w którym wypowiadają się obie strony. Philbur wyraźnie zwraca się do najczystszego obozu z tą uwagą:
Myślę, że podkładka
łóżko musi być ostatecznością, nie pierwszą, dla poprawienia tram
błędu. Podkładanie stołu mówi Ci, że wrzeciono nie jest prostopadłe
do powierzchni stołu (zakładając, że powierzchnia jest płaska!), ale nie mówi
dlaczego. Kolumna może nie być prostopadła do stołu, albo wrzeciono może
nie być prostopadłe do kolumny, albo jedno i drugie. Przekręcenie łoża najprawdopodobniej
zamaskuje jeden błąd wprowadzając drugi. Prawidłową metodą jest
identyfikacja każdego błędu indywidualnie i poprawienie go bez wpływania na jakiekolwiek
inne ustawienia.
OTOH, nie mniejszy autorytet niż sam Greg Jackson z firmy Tormach mówi, aby podkładać podstawę zamiast kolumny:
Podczas pracy nad optymalizacją
lewego/prawego tramwaju, podkładanie przednich lewych lub prawych nóg pod
podstawę jest zawsze pierwszą rzeczą do zrobienia. Naturalnym założeniem jest, że
podstawa powinna być płaska i sztywna, następnie stawiasz na niej maszynę i
wszystko jest idealne. Rzeczywistość świata jest taka, że wszystko jest
elastyczne, nawet te rzeczy, które wydają się sztywne. Stojak jest mniej sztywny
niż sama podstawa młyna i kiedy 1100 funtowy młyn jest umieszczony
na stojaku, stojak przesuwa się o kilka tysięcznych cala w reakcji
na ciężar młyna.Geometria maszyny może wydawać się
prosta, ale staje się skomplikowana, gdy zaczynasz rozumieć
drobne szczegóły. Jeśli weźmiesz idealną maszynę i umieścisz ją na podstawie
która wygina się w sposób nieliniowy pod ciężarem maszyny,
to będzie pewien błąd lewego/prawego tramwaju z powodu małej siły skręcającej
na podstawie. Przeciwdziałanie tej sile skręcającej przez podkładkę w punkcie połączenia podstawa/kolumna jest możliwe, ale podkładka między podstawą a stojakiem jest
łatwiejsza i prawdopodobnie dokładniejsza do skorygowania.Żelazna podstawa młyna
przechodzi przez zarówno termiczne odciążenie, jak i wibracyjne odciążenie
procesu, więc naprężenia szczątkowe są mało prawdopodobne. Podstawa jest konstrukcją spawaną
i zawsze będzie miała jakieś szczątkowe naprężenia wewnętrzne. Jeśli jakieś problemy z wyrównaniem
pojawią się z czasem, może to być wynikiem wypadku, ruchu żelaza lub ruchu stalowego stojaka. Uważamy, że stojak jest
najbardziej prawdopodobnym źródłem. W rzeczywistym procesie produkcyjnym każda maszyna
podstawa jest sprawdzana na dużej powierzchniowej płycie zanim maszyna zostanie zmontowana.
Montaż i test nie jest wykonywany na powierzchniowej płycie, ale raczej na
trzypunktowym stanowisku. Zamiast siedzieć na czterech rogach
żelaznej podstawy, maszyna spoczywa na dwóch tylnych rogach i okrągłym pręcie
w centrum z przodu. Ponieważ trzy punkty wyznaczają płaszczyznę, takie podejście
zapewnia, że nie ma żadnych naprężeń wprowadzonych do podstawy maszyny podczas
końcowego testu.
Jackson jest ze mną w tej sprawie z praktycznego punktu widzenia, chociaż wysłał mi korespondencję twierdząc, że wszystkie problemy z nieprostopadłością mogą być przypisane do podstawy, która nie jest wypoziomowana, z czym się nie zgadzam. Może być tak, że podstawa jest w porządku, a kolumnę można by podłożyć podkładkę, ale jeśli można to zrobić od podstawy, to wydaje się to łatwiejszym/lepszym podejściem. Jeśli nic innego, spróbuj najpierw w ten sposób i wykonaj kilka pomiarów z DTI, aby zobaczyć, jak blisko jesteś.
Zauważ też, że aby to działało dobrze, nie możesz przykręcić maszyny do stojaka. To, co robisz, to używanie nóg poziomujących na podstawie, aby podnieść jeden narożnik lub inny, więc podstawa musi być w stanie podnieść się i opaść względem stojaka.
Squaring kolumny na moim młynie IH
Przed próbą wyrównania mojego młyna, wyrównałem maszynę do stołu. Zmierzyłem moją prostopadłość przed i po wypoziomowaniu i różnica była znaczna. Tak znaczna, że prawdopodobnie można uzyskać idealnie prostopadłe tylko przez dostosowanie nóg poziomowania frezarki (być może z rzeczywistego poziomu, ale aż maszyna jest
kwadrat), tak jak w przypadku tokarki i tak jak mówi Greg Jackson z firmy Tormach.
Przed próbą
wyrównania kolumny, upewnij się, że wypoziomowałeś stół!
Łatwym sposobem sprawdzenia prostopadłości jest użycie czujnika zegarowego we wrzecionie i kwadratu cylindrycznego na stole. Musisz zmierzyć 2 płaszczyzny odpowiadające X i Y, więc ustawiłem kwadrat cylindryczny dwa razy:
Kwadrat cylindryczny
jest w linii, aby zmierzyć, czy kolumna „kiwa się” do przodu
lub do tyłu od pionu. Wskaźnik powinien pozostać na swoim miejscu, gdy głowica
biega w górę i w dół…
Zacząłem na
szczycie i zszedłem 8″ w dół. Potrzeba przesunęła się ledwie o jedną dziesiątą!
Teraz obrócimy
90 stopni i sprawdzimy, czy kolumna przechyla się w lewo czy w prawo
poprzez przesunięcie głowicy w górę i w dół i sprawdzenie na kwadracie…
Wypadłem około 1 thou w lewo na prawo i prawie 3 thou „ukłonu” do przodu. Można to było łatwo naprawić przy pomocy niewielkiej ilości podkładek. Po wyprostowaniu głowicy, przeszedłem do jej deptania.
An alternative
if you don’t have a cylindrical square…
.