World Class Manufacturing

Seiton jest drugim krokiem metody 5S. Oznacza „uporządkować” lub umieścić wszystko na właściwym miejscu.

5S Seiton – Cele

Celem Seiton jest to, aby wszystko było przechowywane „wygodnie”. W praktyce oznacza to:

• Przechowuj narzędzia tam, gdzie będą używane
• Im częściej jest używane, tym bliżej powinno być przechowywane
• Zmniejsz bałagan poprzez przechowywanie rzadko używanych narzędzi dalej
• Ułatwiaj sięganie i pobieranie przedmiotów
• Pracownik nie powinien się schylać, Pracownik nie powinien się często schylać ani rozciągać
• Pracownik nie powinien się skręcać ani zmieniać kierunku po podniesieniu ciężkiego przedmiotu
• Utrzymuj ścieżki robocze gładkie i czyste
• Unikaj konieczności podnoszenia jednego przedmiotu nad drugim
• Unikaj konieczności przenoszenia przedmiotu kilka razy, ponieważ przeszkadza

Praktycy 5S mogą opisać trzy strefy do przechowywania:

• Utrzymuj najczęściej używane narzędzia tuż przy stole warsztatowym:
• Przydatne
• Widoczne
• Łatwo dostępne
• Łatwe do odłożenia, gdy nie są potrzebne
• Narzędzia codzienne lub miesięczne mogą być trzymane gdzieś w pobliżu sprzętu, ale nie na drodze
• Spróbuj powiesić narzędzia na stojaku – wyraźnie zarysuj i oznacz każdy wieszak dla własnego narzędzia
• Rozważ użycie szafy do przechowywania, aby utrzymać kurz i brud z dala od narzędzi
• Te obszary przechowywania powinny być nadal widoczne z obszaru stacji roboczej
• Rzadko-rzadko używane narzędzia lub części zapasowe mogą być przechowywane z dala od hali produkcyjnej
• Spróbuj użyć pomieszczenia magazynowego
• Szafki lub szafki nadal potrzebują wyraźnych etykiet, aby przedmioty były zwracane po użyciu

Buduj kulturę Lean 5S

Jedną rzeczą jest utworzenie obszarów magazynowych. Inną sprawą jest, aby ludzie używali ich we właściwy sposób.

Zarządzanie musi rozpocząć budowanie kultury, w której pracownicy, jako rzecz oczywistą i powód do dumy:

• Przechowują przedmioty tam, gdzie ich miejsce
• Utrzymują porządek w miejscach pracy

Nieprawidłowo umieszczone narzędzie będzie widocznym utrapieniem w dobrze zarządzanej fabryce. Jeśli ktoś zostawiłby (rzadko używany) klucz do rur na swoim stole warsztatowym lub oparł się o maszynę – czy ktoś by to zauważył? Jeśli nie, zdecydowanie nadszedł czas, aby rozpocząć kampanię 5S.

Jak zaprowadzić porządek w 5S

Poprzedni artykuł nakreślił cel dla Seiton. W tym artykule omówimy „jak” zaprowadzić porządek w Twojej fabryce lub miejscu pracy.

Trzy czynniki to: zaplanuj, gdzie coś powinno być przechowywane; zaplanuj, jak powinno być przechowywane; upewnij się, że ludzie przestrzegają tych zasad.

Wyobraź sobie, że każde narzędzie ma swój własny umysł i chce być jak najbliżej pracownika. Co powiedziałyby, aby domagać się najbliższego miejsca? Jak rozstrzygnąłbyś ten spór?

Pierwszą i najważniejszą kwestią jest: jak często jest ono używane? To, co jest najczęściej używane, powinno być przechowywane najbliżej pracownika. Załóżmy, że w warsztacie metalowym pracownik spiłowuje zadziory z każdego elementu, aby go wykończyć. Pilnik powinien być wygodnie przechowywany w pobliżu – nie na ścianie kilka kroków dalej. Jeżeli pracownik potrzebuje klucza do regulacji sprzętu na początku tygodnia, przechowuj klucz dalej – tak aby nie przeszkadzał w częstej operacji pilnikowania.

Po drugie, czy łatwo jest dosięgnąć przedmiotu? W powyższym przykładzie, pracownik nie powinien się zginać, rozciągać lub skręcać tylko po to, aby dosięgnąć pilnika, ani przenosić innych przedmiotów z drogi za każdym razem, gdy pilnik jest pobierany.

Poświęć czas na zaplanowanie miejsca przechowywania rzadko używanych narzędzi. Ty no chcesz marnować czas kopać przez szczurzego gniazda gdy ty potrzebujesz ten rocznikowo-używany narzędzie. Użyj tych samych zasad, aby zorganizować obszar przechowywania, które zostały użyte do umieszczenia narzędzi bliżej stołu warsztatowego.

How To Store It?

Klasyczny sposób przechowywania narzędzi ręcznych – używany przez hobbystów i w fabrykach – polega na zawieszeniu ich na tablicy narzędziowej, nad namalowanym konturem.

Poza tym standardowym pomysłem, rozważ umieszczenie etykiety na każdym narzędziu. Prawdopodobnie widziałeś zszywacz z imieniem i nazwiskiem osoby lub działu – aby przypomnieć każdemu pożyczającemu, że należy go szybko zwrócić. Etykieta narzędzia może odnosić się do stołu warsztatowego; lub może pokazywać rozmiar lub inną specjalną właściwość, aby ułatwić jego identyfikację.

Po całym nacisku na „gdzie” przechowywać narzędzia, zapytaj również „w jakim stanie”? W kuchni, można oczekiwać, że nóż szefa kuchni zostanie umyty przed odłożeniem go na miejsce; ale może być zwyczajem szybkie naostrzenie go tuż przed użyciem. Czy pracownik powinien wytrzeć smar z klucza przed odłożeniem go na miejsce? Czy uszkodzone narzędzia powinny być oznakowane i wysłane do naprawy? (Czy też pracownik jest odpowiedzialny za sporządzenie zlecenia)?

Na koniec, niektóre przedmioty mogą wymagać specjalnych warunków do długotrwałego przechowywania. Niektóre chemikalia nie mogą być przechowywane w wysokich lub niskich temperaturach; metale mogą rdzewieć w wilgotnym środowisku.

Budowanie kultury Lean

Gdy planowanie zostało wykonane, a magazyn jest dostępny, następnym zadaniem jest zbudowanie kultury Seiton.

Niektóre środowiska biurowe egzekwują politykę „żadnych papierów pozostawionych na biurku”. Kierownictwo umożliwia to poprzez zapewnienie wystarczającej ilości miejsca do przechowywania, tak aby pracownicy rzeczywiście mogli odłożyć wszystko na miejsce przed wyjściem. Następnie kierownictwo egzekwuje tę politykę poprzez regularne patrolowanie obszaru po godzinach pracy i konfiskowanie wszystkiego, co zostało pozostawione na biurku. Pracownik, który popełnił wykroczenie będzie miał rozmowę z przełożonym w następnym dniu roboczym.

Do pewnego stopnia, egzekwowanie kroku Seiton należy do procesu Shitsuke podtrzymywania dyscypliny.

Korzyści

Jakie są korzyści z kroku Seiton w procesie 5S?

• Większa produktywność dzięki skróceniu czasu potrzebnego na wyszukanie narzędzia
• Oszczędność kosztów, ponieważ „zagubione” narzędzia nie muszą być ponownie zamawiane
• Zmniejszenie liczby urazów, ponieważ narzędzia są przechowywane w wygodnych i ergonomicznych miejscach – pracownicy wykonują mniej czynności związanych ze schylaniem się, podnoszeniem, skręcania i rozciągania
• Zwiększona produktywność, ponieważ jest jasne, kiedy przedmioty są rzeczywiście niedostępne
• Łatwiejsze sprzątanie

Zwiększona produktywność – skrócony czas wyszukiwania

Badania czasowo-ruchowe zostały opracowane przez Taylora i Gilbrethów, chociaż mieli oni na myśli nieco inne zagadnienia. Oczywiste jest, że czynność powtarzana, powiedzmy, 100 razy dziennie i zajmująca 80% dnia pracy powinna być zoptymalizowana w stosunku do czynności wykonywanej raz w tygodniu, która zajmuje 1% tygodnia pracy.

Zatem umieszczenie najczęściej używanych narzędzi w najbardziej dogodnych miejscach poprawi produktywność poprzez skrócenie czasu pobierania i wymiany tych narzędzi.

Umieszczenie często używanych narzędzi „bliżej ręki” oznacza, że inne przedmioty będą z konieczności „dalej”. Przechowywanie wszystkich najrzadziej używanych narzędzi w dobrze znanych miejscach – w schowku lub pomieszczeniu magazynowym – oznacza, że pracownicy nadal będą wiedzieli, gdzie ich szukać.

Rozważmy, co się stanie, jeżeli przedmioty będą przechowywane w sposób przypadkowy. Pracownik może trzymać pod ręką puszkę smaru, aby w poniedziałek rano wykonać zadanie polegające na nasmarowaniu maszyny. Jeżeli smar jest przechowywany w szafce, ktoś inny może go „pożyczyć” lub może on zostać ukryty za innymi przedmiotami. Ale trzymanie go na stole warsztatowym oznacza, że przeszkadza on podczas wykonywania wszystkich innych rutynowych zadań – spowalniając regularną codzienną pracę.

Oczywiście, poszukiwanie puszki smaru nie powinno trwać długo, nawet jeśli jest ona używana tylko raz w tygodniu. Więc właściwe przechowywanie znaczy że ono ma szczególnego miejsce w szafce – i nawet jeżeli kilka ludzi używa je, ono zawsze będzie szybko wracać swój dokładną lokalizację.

Jest inny przykład chaotycznego przechowywania. Załóżmy, że wszyscy dzielą się jedną miotłą każdego dnia, aby wymieść kurz i wióry. Jeśli jest ona przechowywana tam, gdzie ostatni pracownik jej używał, to każdego dnia ktoś szuka tej wspólnej miotły.

Oszczędność kosztów

Pracownicy mogą zamawiać zamienniki dla przedmiotów, które są po prostu źle umieszczone. Jeśli przedmiot jest zagubiony w bałaganie lub nie jest przechowywany w odpowiednim miejscu, zdobycie zamiennika może być prostsze.

Redukcja urazów

Pracownik jest na drodze do chronicznego urazu, jeżeli jego praca regularnie obejmuje którekolwiek z tych działań:

• Pochylanie się lub nadmierne rozciąganie w celu dosięgnięcia narzędzia lub kawałka materiału
• Skręcanie tułowia po podniesieniu ciężkiego przedmiotu
• Praca ze stawami w niewygodnych pozycjach (pracownicy biurowi rozwijają zespół cieśni nadgarstka z powodu ciągłego pisania na klawiaturach komputerowych z nadgarstkami wyprostowanymi, a nie w pozycji neutralnej – a przecież nie utrzymują żadnego ciężaru podczas pracy!)

Umieszczanie narzędzi w dogodnych miejscach – tak, aby pracownik nie musiał się rozciągać, skręcać, pochylać lub podnosić przedmiotów poza swoim środkiem ciężkości – zmniejszy bóle pleców, nadwyrężenia i naciągnięte mięśnie.

Zwiększona produktywność – Zmniejszony czas poszukiwania niedostępnych przedmiotów

Łatwo zauważyć, że brakuje narzędzia &gdzie powinno być ono przechowywane, czy powinno być zawieszone na tablicy narzędziowej nad namalowanym konturem. Wszystko pozostawione na stole warsztatowym lub na podłodze jest szybko zauważane, również.

Jeśli narzędzie jest zepsute, jego normalne miejsce przechowywania powinno mieć metkę z wyjaśnieniem. Ponownie, oszczędza to czas i zamieszanie związane z szukaniem „źle umieszczonego” narzędzia.

Łatwiejsze sprzątanie

Na koniec dnia, sprzątanie stanowiska pracy lub podłogi sklepowej jest łatwiejsze po prawidłowym przechowywaniu narzędzi.

Kurz może łatwo gromadzić się wokół przedmiotów pozostawionych na stole warsztatowym. Natomiast jeśli wszystko jest przechowywane na tablicy narzędziowej obok stołu warsztatowego, sam stół można szybko wytrzeć do czysta.

To samo dotyczy zamiatania hali produkcyjnej, na której nie ma przypadkowo zaparkowanych wózków.

Dalsze etapy 5S dotyczą w szczególności czystości.

Przez Oskara Olofssona, autora książki „Succeeding with 5S”

Nowa aplikacja 5S App – Visual And Easy

• Wdrożenie i utrzymanie 5S
• Zadania, Listy kontrolne i audyty
• Obejmuje szkolenia i warsztaty 5S
• Tworzona przez Oskara Olofssona, eksperta Lean i autora książki „Succeeding with 5S”

.