V závislosti na velikosti a účelu hutě může ocelárna provádět všechny kroky výroby oceli od tavení železné rudy až po válcovaný výrobek. Nebo může tavit odlévané polotovary, jako jsou bloky, ingoty, desky a sochory, vyrobené z roztaveného surového železa nebo šrotu.
Existují dva typy oceláren, integrované a mini. Integrované závody obvykle vyrábějí velké konstrukční díly, jako jsou těžké plechy, pásy, válcovaný drát, železniční kolejnice, a příležitostně i dlouhé výrobky, jako jsou tyče a trubky. Mini huť je tradičně druhotným výrobcem oceli, přičemž většina železa, které používá, pochází z recyklovaného ocelového šrotu.
Měření a kontrola teploty v celém procesu výroby oceli pomáhá zvýšit bezpečnost pracovníků, chrání zařízení a udržuje kvalitu výrobků.
Potoky pro nalévání roztaveného materiálu
Potoky pro nalévání roztaveného materiálu se nacházejí na několika místech v ocelárně. Obloukové a vysoké pece taví železnou rudu a vytvářejí roztavené proudy, které plní pánve a torpédové vozy, jež přemísťují tekutou ocel do tundry, která se plní roztavenými licími proudy z přepravních nádob. Tekutý kov musí být důsledně monitorován, aby byla zajištěna jeho ideální teplota. Pokud tomu tak není, může tekutý kov vychladnout příliš rychle, což může způsobit poškození zařízení a vznik vadného konečného výrobku.
K monitorování roztavené oceli se běžně používají termovizní kamery a infračervené (IR) teplotní senzory společnosti Process Sensors Corporation (PSC).
Prevence poruch pánví a torpédových vozů
Pánve a torpédové vozy jsou kritickou součástí procesu výroby oceli, která slouží k přepravě roztaveného kovu z obloukové nebo vysoké pece na jiné místo v závodě k dalšímu zpracování.
Žáruvzdorná vyzdívka těchto nádob je časem náchylná k poškození vlivem vysokých teplot roztavené oceli. Pláště pánví a torpédových vozů vyžadují rutinní sledování teploty a horkých míst, aby bylo možné identifikovat riziko proražení.
Termovizní kamera řady Surveyor od společnosti Process Sensors Corporation umožňuje přesnou detekci defektů nebo úbytků v žáruvzdorné vyzdívce v celé velké oblasti záběru kamery. Pomocí termokamery Surveyor lze vytvořit profil celého pláště a automaticky tak odhalit horká místa dříve, než může dojít k proražení, čímž se chrání bezpečnost pracovníků a předchází se škodám na zařízení. Ke sledování celistvosti celého pláště a identifikaci závad dříve, než se stanou kritickými, lze použít i více termovizních kamer.
Pro přepravu pánví nebo torpédových vozů, která neprobíhá po pevné trase, lze k rutinní detekci jednotlivých míst na povrchu pláště nebo vozu použít přenosné ruční infračervené teploměry od společnosti PSC.
Kontinuální lití a stříkací komora
Kontinuální lití, které se obvykle vyskytuje v integrovaných ocelárnách, je proces, při němž se roztavený kov nalévá z pánve do tundry. Tundish přivádí roztavený kov do vodou chlazené vibrační formy, kde začne tuhnout do sochorů nebo desek. Poté se protáhne zápustkou a vytvoří požadovaný tvar. Po vytvarování vstupuje kovový odlitek do stříkací komory, kde proudy vody rozstřikují kov, aby se ochladil a zpevnil.
Před ochlazením roztaveného kovového odlitku vodou získá tenkou vrstvu ochlazené slupky, která je dostatečně pevná, aby udržela tvar, ale náchylná k „vylomení“, pokud není správně ochlazena. Rychlost ochlazování kovu musí být pečlivě kontrolována, jinak může dojít k ucpání tundry, drahému vylomení roztaveného kovu nebo nepříznivému ovlivnění kvality výrobku.
Speciálně konstruované dvoubarevné pyrometry s optickými vlákny od společnosti PSC lze použít k poskytování důležitých údajů o teplotě operátorům, kteří dohlížejí na rychlost ochlazování, a zabránit tak případným škodám, ztrátám ve výrobě a prostojům.
Chcete-li se dozvědět více o tom, jak může společnost PSC optimalizovat provoz manipulace s roztavenou ocelí a odlévání, vyplňte prosím níže uvedený kontaktní formulář.
Představená řešení
-
Termovizní kamery řady Surveyor od společnosti PSC
Kamery řady Surveyor od společnosti Process Sensors nabízejí komplexní řadu zobrazovacích a liniových kamerových systémů pro nepřetržité sledování a řízení průmyslových procesů. Měří teploty od -20 do 1800 °C
-
Pyrometr Metis M3
Pyrometry řady Process Sensors Metis M3 jsou k dispozici v provedení s jednou a dvěma vlnovými délkami a vyznačují se pokročilou konstrukcí a sadou funkcí. Teplotní rozsahy začínají na 50 °C a končí na 3300 °C.
-
PSC-56 Series
Samostatné dvoubarevné modely PSC-SR56N a jednobarevné modely PSC-G56N/PSC-S56N nabízejí výběr ze čtyř metod pozorování. Má pět teplotních rozsahů od 500 do 3000 °C
.