Smide är en process för att forma metall med hjälp av kraft. Smide med öppen matris är också känt som smidessmide. Vid öppen smide slår en hammare på och deformerar arbetsstycket, som placeras på ett stationärt städ. Namnet ”öppen smide” kommer från det faktum att formarna (de ytor som är i kontakt med arbetsstycket) inte omsluter arbetsstycket, vilket gör att det kan flyta utom där formarna kommer i kontakt med det. Därför måste operatören orientera och positionera arbetsstycket för att få den önskade formen. Stansarna är vanligen platta till formen, men vissa har en speciellt formad yta för specialiserade operationer. En matris kan till exempel ha en rund, konkav eller konvex yta eller vara ett verktyg för att forma hål eller vara ett skärverktyg. Den skiljer sig från smide med sluten matris genom att arbetsstycket inte är omslutet av matriserna och att själva matriserna mer liknar verktyg med enkla former och profiler än liknar slutna formar.
Öppen smide med matris är en viktig teknik för många typer av tillverkning. Den möjliggör grov- och slutbearbetning av metall, oftast stål och stållegeringar. Den kräver en matris som är öppen på sidorna, vilket gör att arbetsstycket kan röra sig fritt, i sidled, när det slås. Denna typ av konstruktion gör det också möjligt att smida mycket stora arbetsstycken, som i vissa fall väger många ton och har stor längd och bredd. Vissa smedjor med öppen matris kan ta emot delar som väger så mycket som 150 amerikanska ton (136 metriska ton) och är 24,4 m långa.
Smide med öppen matris kan bearbetas till former som omfattar skivor, nav, block, axlar (inklusive trappaxlar eller med flänsar), hylsor, cylindrar, flata, sexkantiga, runda, platta och vissa specialgjorda former.
Smide med öppen matris lämpar sig för korta serier och är lämplig för konstsmide och specialarbeten. I vissa fall kan smide med öppen form användas för att grovforma göt för att förbereda dem för efterföljande bearbetningar. Öppen smide kan också orientera kornet för att öka hållfastheten i önskad riktning.
Processen med öppen smide tjänar många syften, förutom att helt enkelt forma metallen. Smidning av metallen orienterar och förfinar metallens korn, vilket ökar hållfastheten samt minskar porositeten, vilket är förekomsten av alla luftbubblor, även de som är för små för att kunna ses med blotta ögat. Det förbättrar också metallens förmåga att reagera på maskinbearbetning. Smidda metalldelar har bättre slitstyrka och andra mekaniska egenskaper än liknande maskinbearbetade eller gjutna delar.
Fördelar med öppen…Die Forging
- Minskad risk för håligheter
- Bättre utmattningsbeständighet
- Förbättrad mikrostruktur
- Kontinuerligt kornflöde
- Finare kornstorlek
- Större hållfasthet
Skogning är en successiv deformation av en stång längs dess längd med hjälp av en öppen.smedja med öppen form. Det används vanligen för att bearbeta ett råmaterial till rätt tjocklek. När den rätta tjockleken är uppnådd uppnås den rätta bredden genom kantning.Kantning är processen att koncentrera materialet med hjälp av en konkav formad öppen matris. Processen kallas kantning eftersom den vanligtvis utförs på arbetsstyckets ändar. Fullering är en liknande process där delar av smidet tunnas ut med hjälp av en konvex formad matris. Dessa processer förbereder arbetsstyckena för ytterligare smidesprocesser.
Avancerad smidesteknik med öppen form kan producera komplexa former även i stora delar och produkter utöver enklare former som stänger, göt och rundor. Stål och relaterade legeringar är de vanligaste ämnena för smide med öppen form, men även andra metaller kan formas på detta sätt, bland annat koppar-, nickel- och titanlegeringar. Den största nackdelen med smide med öppen matris är att arbetsstycket ständigt måste flyttas när det bearbetas, vilket kräver komplexa mekaniska kontroller eller skickliga mänskliga operatörer, medan smide med sluten matris kan vara helt automatiserat och är en mycket enklare process.
- Rullade ringar
- Mandrelringar
- Axel &Stänger
- Skivor
- Kranhakar
- Stappaxlar
Lär dig mer om CanForges produkter för smidning med öppen form
.