Avhängigt av stålverkets storlek och syfte kan ett stålverk utföra alla steg i ståltillverkningen, från smältning av järnmalm till valsade produkter. Eller så kan det smälta halvfärdiga gjutprodukter som blooms, göt, plattor och billets, tillverkade av smält råjärn eller skrot.
Det finns två typer av stålverk, integrerade och minibruk. Integrerade anläggningar tillverkar vanligen stora konstruktionssektioner, såsom grovplåt, band, valstråd, järnvägsräls och ibland långa produkter som stänger och rör. Ett minibruk är traditionellt sett en sekundär ståltillverkare, där det mesta av det järn som används kommer från återvunnet stålskrot.
Temperaturmätning och -kontroll under hela stålproduktionsprocessen bidrar till att förbättra arbetarnas säkerhet, skydda utrustningen och upprätthålla produktkvaliteten.
Smältningsströmmar
Smältningsströmmar finns på flera ställen i stålverket. Båg- och masugnar smälter järnmalm och producerar smälta strömmar som fyller stekpannor och torpedovagnar som förflyttar det flytande stålet till tundishes som fylls av smälta strömmar från transportkärlen. Den flytande metallen måste övervakas kontinuerligt för att säkerställa att den håller en idealisk temperatur. Om den inte gör det kan den flytande metallen svalna för snabbt, vilket orsakar skador på utrustningen och skapar en defekt slutprodukt.
Thermiska bildkameror och infraröda (IR) temperatursensorer från Process Sensors Corporation (PSC) används rutinmässigt för övervakning av smält stål.
Förebyggande av brytning av stekpannor och torpedovagnar
Stekpannor och torpedovagnar är en kritisk komponent i ståltillverkningsprocessen som används för att transportera smält metall från ljusbågsugnen eller masugnen till en annan plats i anläggningen för vidare bearbetning.
Den eldfasta beklädnaden i dessa kärl är känslig för skador med tiden på grund av de höga temperaturerna i smält stål. Skålar för stekpannor och torpedvagnar kräver rutinmässig övervakning av temperatur och heta punkter för att identifiera risken för ett utbrott.
Den termiska kameraserien Surveyor från Process Sensors Corporation gör det möjligt att exakt upptäcka defekter eller utarmningar i det eldfasta fodret över ett stort kameravisningsområde. Med en Surveyor värmekamera kan en profil av hela skalet genereras för att automatiskt upptäcka heta punkter innan ett utbrott kan ske, vilket skyddar arbetarnas säkerhet och förhindrar skador på anläggningen. Flera värmekameror kan också användas för att övervaka hela skalets integritet för att identifiera defekter innan de blir kritiska.
För transport av stekpannor eller torpedvagnar som inte följer en fast väg kan bärbara handhållna IR-termometrar från PSC användas för att rutinmässigt upptäcka enstaka fläckar på skalets eller bilens yta.
Kontinuerlig gjutning och sprutkammare
Kontinuerlig gjutning, som vanligen förekommer i integrerade stålverk, är den process där smält metall hälls från stekpannan till en gjutform. En tundish matar den smälta metallen till en vattenkyld vibrerande gjutform där den börjar stelna till billets eller plattor. Den dras sedan genom en matris för att skapa den önskade formen. När den väl är formad går metallgjutningen in i en sprutkammare där vattenstrålar sprutar på metallen för att kyla och härda den.
För att den smälta metallgjutningen kyls med vatten får den ett tunt skikt av kylt skinn, som är tillräckligt starkt för att hålla formen, men som är känsligt för ett ”utbrott” om det inte kyls ordentligt. Metallens kylningshastighet måste kontrolleras noggrant, annars kan den täppa till tundishen, orsaka ett dyrt utbrott av smält metall eller påverka produktkvaliteten negativt.
Speciellt konstruerade fiberoptiska 2-färgspyrometrar från PSC kan användas för att ge viktiga temperaturdata till operatörerna som övervakar kylningshastigheten, och på så sätt förhindra skador, produktionsbortfall och stilleståndstid.
För att få veta mer om hur PSC kan optimera din hantering av smält stål och din gjutverksamhet, fyll i kontaktformuläret nedan.
Featured Solutions
-
PSC Surveyor Series Thermal Imaging Cameras
Process Sensors Surveyor-kameraserie erbjuder ett omfattande utbud av kamerasystem för avbildning och linjeskanning för att kontinuerligt övervaka och kontrollera industriella processer. Mäter temperaturer från -20 till 1800°C
-
Metis M3 Pyrometer
Pyrometrarna i Process Sensors Metis M3-serie finns i versioner med en och två våglängder och har avancerad design och funktionsuppsättningar. Temperaturområdena börjar vid 50 °C och slutar vid 3300 °C.
-
PSC-56-serien
Rika på funktioner erbjuder de fristående tvåfärgsmodellerna PSC-SR56N och enfärgsmodellerna PSC-G56N/PSC-S56N pyrometrarna ett urval av fyra siktarmetoder. Har fem temperaturområden som sträcker sig från 500 till 3000°C