World Class Manufacturing

Seiton är det andra steget i 5S-metoden. Det betyder ”att ställa i ordning” eller att sätta allt på sin rätta plats.

5S Seiton – Mål

Målet med Seiton är att allt ska förvaras ”bekvämt”. I praktiken innebär detta följande:

• Lagera verktygen där de kommer att användas
• Desto oftare det används, desto närmare bör det förvaras
• Minska röran genom att förvara sällan använda verktyg längre bort
• Gör det lätt att hämta och ta fram föremål
• Arbetaren ska inte böja sig, böjas eller sträcka sig ofta
• Arbetaren ska inte behöva vrida sig eller ändra riktning efter att ha lyft ett tungt föremål
• Håller arbetsvägarna jämna och tydliga
• Undervik att behöva lyfta ett föremål över ett annat
• Undervik att behöva flytta ett föremål flera gånger för att det är i vägen

5S yrkesutövare kan beskriva tre zoner för förvaring:

• förvara de mest använda verktygen direkt vid arbetsbänken:
• Handy
• Visible
• Easy to reach
• Easy to put back when not needed
• Daily or monthly tools might be kept somewhere near the equipment, men inte i vägen
• Prova att hänga upp verktygen på en hylla – ange tydligt och märk varje hylla för det egna verktyget
• Överväg att använda ett förvaringsskåp för att hålla damm och smuts borta från verktygen
• Dessa förvaringsutrymmen bör fortfarande vara synliga från arbetsstationens område
• Sällan-använda verktyg eller reservdelar kan förvaras på ett annat ställe än på verkstadsgolvet
• Vaka med ett förvaringsrum
• Hyllor eller skåp behöver fortfarande tydliga etiketter så att föremålen återlämnas efter att ha använts

Bygga upp en Lean 5S-kultur

Det är en sak att inrätta förvaringsutrymmen. Det är en annan sak att få folk att använda dem på rätt sätt.

Ledningen måste börja bygga upp en kultur där arbetstagarna, som en självklarhet och en fråga om stolthet:

• Lagra föremålen där de hör hemma
• Hålla arbetsområdena snygga

Ett felplacerat verktyg kommer att vara en synlig synvilla i en välskött fabrik. Om någon kunde lämna en (sällan använd) rörtång på sin arbetsbänk eller lutad mot en maskin – skulle någon lägga märke till det? Om inte är det definitivt dags att inleda en 5S-kampanj.

Hur man sätter ordning i 5S

I föregående artikel beskrevs målet för Seiton. I den här artikeln kommer vi att diskutera ”hur man” skapar ordning i din fabrik eller på din arbetsplats.

Tre faktorer är: planera var något ska förvaras; planera hur det ska förvaras; se till att folk följer dessa regler.

Föreställ dig att varje verktyg har en egen vilja och vill vara så nära arbetaren som möjligt. Vad skulle de säga för att kräva den närmaste platsen? Hur skulle du lösa tvisten?

Den första och viktigaste frågan är: hur ofta används det? Det som hanteras mest frekvent bör förvaras närmast arbetstagaren. Låt oss säga att arbetaren i en metallverkstad filar bort en grävskåra från varje bit för att färdigställa den. Filen bör förvaras bekvämt i närheten – inte på en vägg flera steg bort. Om arbetaren behöver en skiftnyckel för att justera någon utrustning i början av veckan, ska skiftnyckeln förvaras längre bort – så att den inte står i vägen för den frekventa filningen.

För det andra, är det lätt att nå föremålet? I exemplet ovan ska arbetstagaren inte behöva böja sig, sträcka sig eller vrida sig bara för att nå mappen, och inte heller flytta andra föremål ur vägen varje gång mappen hämtas.

Drabba på tiden för att planera förvaringsplatsen även för de verktyg som används sällan. Du vill inte slösa tid på att gräva i ett råttbo när du behöver det verktyg som används årligen. Använd samma principer för att organisera en förvaringsplats som användes för att placera verktygen närmare arbetsbänken.

Hur man förvarar det?

Det klassiska sättet att förvara handverktyg – som används av hobbyister och i fabriker – är att hänga dem på en verktygsbräda, över en målad kontur.

Om denna standardidé kan du överväga att sätta en etikett på varje verktyg. Du har säkert sett en häftapparat med ett person- eller avdelningsnamn – för att påminna varje låntagare om att den ska återlämnas omgående. Ett verktygs etikett kan hänvisa till arbetsbänken, eller så kan den visa storleken eller någon annan speciell egenskap för att göra det lätt att identifiera det.

Efter all betoning på ”var” verktygen ska förvaras, fråga också ”i vilket skick”? I ett kök förväntar man sig att man tvättar en kockkniv innan man lägger undan den, men det kan vara brukligt att snabbt vässa den precis innan den används. Bör en arbetstagare torka bort fett från en skiftnyckel innan han hänger upp den? Bör skadade verktyg märkas och skickas för reparation? (Eller är arbetstagaren ansvarig för att skriva en arbetsorder)?

Till sist kan vissa föremål kräva särskilda villkor för långtidsförvaring. Vissa kemikalier kan inte förvaras vid höga eller låga temperaturer; metaller kan rosta i fuktiga miljöer.

Byggandet av Lean-kulturen

När planeringen är gjord och förvaringsutrymmen finns tillgängliga är nästa uppgift att bygga upp Seitons kultur.

En del kontorsmiljöer tillämpar en policy om att ”inga papper får lämnas på skrivbordet”. Ledningen möjliggör detta genom att tillhandahålla tillräckligt med förvaringsutrymme så att de anställda verkligen kan lägga undan allt innan de går. Ledningen upprätthåller sedan policyn genom att regelbundet patrullera området efter arbetstid och konfiskera allt som ligger kvar på skrivbordet. Den felande medarbetaren får en diskussion med chefen nästa arbetsdag.

I viss mån hör verkställandet av Seiton-steget till Shitsuke-processen för att upprätthålla disciplinen.

Fördelar

Vad är fördelarna med Seitonsteget i 5S-processen?

• Ökad produktivitet genom att tiden för att hämta ett verktyg minskar
• Kostnadsbesparingar eftersom ”borttappade” verktyg inte behöver beställas på nytt
• Reducerade skador eftersom verktygen förvaras på bekväma och ergonomiska ställen – arbetstagarna böjer sig och lyfter mindre,
• Ökad produktivitet eftersom det är tydligt när föremålen verkligen inte är tillgängliga
• Enklare städning

Ökad produktivitet – minskad hämtningstid

Tids- och rörelsestudier utvecklades av Taylor och Gilbreths, även om de hade något olika frågor i åtanke. Det är uppenbart att en åtgärd som upprepas, låt oss säga 100 gånger om dagen och som tar 80 % av arbetsdagen bör optimeras jämfört med en åtgärd som utförs varje vecka och som tar 1 % av arbetsveckan.

Därför kommer placeringen av de mest frekvent använda verktygen på de mest bekväma platserna att förbättra produktiviteten genom att minska tiden för att hämta och byta ut dessa verktyg.

Att placera de mest frekvent använda verktygen ”närmare till hands” innebär att andra föremål kommer att vara ”längre bort”, av nödvändighet. Att förvara alla de mest sällan använda verktygen på specifika välkända platser – i ett förvaringsskåp eller förrådsrum – innebär att arbetstagarna fortfarande vet var de ska leta efter dessa föremål.

Bedöm vad som händer om föremålen förvaras slumpmässigt. En arbetstagare kanske har en burk smörjmedel nära till hands för att på måndagsmorgonen smörja en maskin. Om smörjmedlet förvaras i ett skåp kan någon annan ”låna” det, eller så kan det gömma sig bakom andra föremål. Men att ha den på arbetsbänken innebär att den är i vägen under alla andra rutinuppgifter – vilket fördröjer det vanliga dagliga arbetet.

Självklart ska det inte ta lång tid att leta efter burken med smörjmedel, även om den bara används en gång i veckan. Så korrekt förvaring innebär att den har en specifik plats i skåpet – och även om flera personer använder den kommer den alltid snabbt tillbaka till sin exakta plats.

Här är ett annat exempel på slumpmässig förvaring. Anta att alla delar på en kvast varje dag för att sopa upp damm och spånor. Om den förvaras där den senaste arbetstagaren använde den, söker någon varje dag efter den gemensamma kvasten.

Kostnadsbesparingar

Arbetarna kan beställa ersättningar för föremål som helt enkelt är felplacerade. Om föremålet är borttappat bakom skräp eller inte förvaras på sin rätta plats kan det vara enklare att skaffa en ersättning.

Reducerade skador

En arbetstagare är på väg mot kroniska skador om arbetet regelbundet innefattar någon av dessa åtgärder:

• Böj dig ner eller översträck dig för att nå ett verktyg eller en bit material
• Vrid överkroppen efter att ha plockat upp ett tungt föremål
• Arbeta med lederna i obekväma positioner (kontorsanställda utvecklar karpaltunnelsyndrom av att ständigt skriva på tangentbord med handlederna utsträckta i stället för i ett neutralt läge – och de håller inte upp någon vikt när de arbetar!)

Placera verktygen på lämpliga platser – så att arbetstagaren inte behöver sträcka sig, vrida sig, böja sig eller lyfta utanför sin tyngdpunkt – för att minska antalet fall av ryggsmärta, överansträngningar och dragna muskler.

Ökad produktivitet – minskad tid för att söka efter otillgängliga föremål

Det är lätt att se att ett verktyg saknas & där verktyget ska förvaras, om det ska hängas på en verktygstavla över en målad kontur. Allt som lämnas på en arbetsbänk eller på golvet märks också snabbt.

Om ett verktyg är trasigt bör dess normala förvaringsplats ha en etikett med en förklarande anteckning. Återigen sparar detta tid och förvirring med att leta efter det ”felplacerade” verktyget.

Enklare städning

I slutändan är det lättare att städa upp en arbetsstation eller ett verkstadsgolv när verktygen har förvarats på rätt sätt.

Damm kan lätt samlas runt föremål som lämnas på en arbetsbänk. Om däremot allt förvaras på en verktygstavla bredvid arbetsbänken kan själva bänken snabbt torkas ren.

Det samma gäller för att sopa ett verkstadsgolv där det inte finns vagnar som står slumpmässigt parkerade.

Senare 5S-steg tar specifikt upp renlighet.

av Oskar Olofsson, författare till boken ”Succeeding with 5S”

Ny 5S-app – visuell och enkel

• Implementera och upprätthålla 5S
• Tasker, Checklistor och revisioner
• Inkluderar 5S-utbildning och workshops
• Skapad av Oskar Olofsson, Lean-expert och författare till ”Succeeding with 5S”